Changes to travel documents such as passports in order to prevent counterfeiting consist mainly of a hard plastic cover and stamping the photo with an official seal.

Or they can make a hard plastic cage like Magneto’s in X- Men 2.

Hard plastic, molded casing.

You’re Plastic. Cold, shiny, hard Plastic.

Their purpose is to cure micro-thin layers of liquid resin into hard plastic.

Их задача преобразовать микротонкими лучами смолу в пластмассу.

Предложить пример

Другие результаты

They were made from hard plastics and that’s why they were very breakable.

The liquid is then acted upon by a chemical which makes it hard like a plastic.

They bring them below those roofs into small workshops like these, and people try very hard to separate the plastics, by color, by shape, by feel, by any technique they can.

Device used a plastic explosive called PE4 — stable, hard to acquire, very deadly.

The hard competitive struggle forces the plastics industry to offer products of outstanding quality at a marketable price.

We try hard to design weaving equipment that does not rely on plastics or petro-chemical compounds.

It’s hard to imagine a world without plastics today.

Sometimes it’s hard to tell what’s real from what’s plastic.

In the sphere of music, the group has developed and deepened the stylistics set with the album «There Is Hope» — thus, drive has became a bit less hard, but in some respect even more powerful, plastic.

Is that so hard? Every year when summer starts to heat the plastic or glass phone screen starts to stick to your ear or cheek.

The transparent plastic pockets can be produced from soft film in colour or transparent, as well as from hard film (document-safe).

It is a hard work shared by the two — a doctor and a plastic surgery — what it is: business, a whim of the wealthy or a mercy?

Они созданы на основе глубоких знаний физиологии и методологического подхода к эстетическому уходу за кожей.

I consider myself very couturier, and, for me, it’s hard to find h to make a dress that look like a dress with plastic stuff. I make the skirt with their kind of posters of ’70s body.

context.reverso.net

Обзор термопластичных полиуретанов (TPU) разной эластичности и твёрдости.

До некоторых пор я был уверен, что все полиуретаны примерно одинаковы.

Но оказалось они могут быть и очень мягкими, чем-то напоминающими силикон и очень твёрдыми — что-то типа SBS на стероидах.

Чем вообще интересны термопластичные полиуретаны? 

А вот чем. Это эластичные пластики, с идеальной свариваемостью, хорошей стойкостью при нахождении в атмосферных условиях, очень низкой истираемостью.

Это не фразы из Википедии, это всё проверено на личном опыте.

Например, свариваемость. Ни одну деталь толщиной всего в один периметр ни из одного полиуретана мне не удалось разорвать по слоям как я ни старался:

Стойкость при нахождении в атмосферных условиях.

Одна деталюшка (TPU правда был не из этого обзора) мной специально была выставлена на улице, где максимальное количество солнца. Эксперимент длился год. За это время она пожелтела, но никакой другой деградации не было — снижения эластичности или чтобы она начала рассыпаться на поверхности (как монтажная пена, которая кстати тоже полиуретан, но другой):

Слева лежавшая в помещении, справа год на солнце. На верх второй детальки внимания не обращайте, это был изначально брак, поэтому её не жалко было «пытать».

Низкая истираемость.

Напильниками полиуретан не пилится почти вообще никак. После нескольких усердных движений даже заметных следов может не остаться:

К сожалению, ютуб так поганит видео, что разобрать что-то сложно, возможно придётся поверить на слово — заметных следов от напильника нет.

С какими пластиками можно ещё сравнить TPU?

Ближайшие конкуренты — это термопластичные полиэфирные эластомеры. Или попросту ТПЕ (TPE).

Свариваемость у них в общем такая же хорошая, как и у полиуретанов.

И так же как и TPU склеивать их проблематично. На данный момент доступные клеи для них мне неизвестны, рад если кто-то в комментариях напишет чем их всё-таки можно склеить.

Обратная и положительная сторона невозможности их клеить — относительно хорошая стойкость по отношению к органическим растворителям.

Из плюсов ТПЕ можно отметить более низкую стоимость, очень низкую гигроскопичность. У полиуретанов тут конечно беда по обоим параметрам. Но ТПЕ больше плывут при печати мелких деталей (нужен больше обдув или увеличивать время печати слоя или одновременно печатать больше деталей), как правило у ТПЕ хуже адгезия к столу, и несравнимо гораздо меньшая эластичность — способность восстанавливать форму при деформациях.

По простому, если смять тонкую полиуретановую, деталюшку, она вернёт свою форму почти полностью. Если смять ТПЕ, то останутся заломы:

Синий пластик — TPU, белый — TPE.

На самом деле, это важное свойство не только для итоговой детали, но и для процесса печати.

При одинаковой мягкости, TPU будет печататься проще, чем TPE — небольшие изгибы TPU в экструдере будут стремиться выправиться, в то время как TPE может необратимо замяться и печать будет прервана.

Вот для примера, как ведут себя прутки TPE и TPU при растяжении:

Синий пластик — TPU, чёрный — TPE.

Как видно, упругая деформация TPE довольно быстро превращается в необратимую пластическую.

А полиуретан восстановился полностью.

Тесты.

В качестве тестовых образцов я обычно печатаю температурные столбики, толщиной в один периметр, с разной температурой через каждый сантиметр столбика.

Это позволяет выявить рабочий диапазон пластика, свариваемость и косвенно его гигроскопичность.

Итак поехали.

Flex Soft.

Самый мягкий и эластичный полиуретан из линейки производителя. Скорее напоминает силикон.

Прям вот очень мягкий.

Столбик печатал при температуре 250 (внизу) — 220 вверху (при заявленной производителем 215-245). 

Изначально пробовал на 210, но печать сорвалась — очень густой он на этой температуре.

Дефект на 220 градусах вызван тем, что что при этой температуре пластик тоже густой и тонкая стенка из-за своей большой мягкости начинает гулять под соплом с густым пластиком. Впрочем при повышении температуры всё ок даже на такой тонкой стенке. Пузыри на 240-250 градусах это как раз та влага о которой я упомянул чуть ранее и которую полиуретан впитывает с удовольствием. Конечно не так, как нейлон, но больше чем PETG.

Вот, к примеру печать им же, но хорошенько просушенным:

Видно на 240 градусах никаких пузырей уже нет.

Рекомендую печатать им на 230, при просушке на 240 градусах.

Все дальнейшие тесты были только хорошо просушенным пластиком!

Итого. Пластик очень эластичен. Поэтому, прежде чем его заказать, вы должны быть уверены, что ваш принтер способен печатать такими мягкими материалами.

Впрочем производитель бесплатно раздаёт всем желающим свои пробники. И можно относительно безболезненно проверить сможет ли ваш принтер печатать таким пластиком. Так же их можно использовать для проверки устойчивости той или иной разновидности полиуретана к интересующему вас растворителю или маслу. Ведь использование в качестве прокладок это один из наиболее очевидных применений этого материала. Но о пробниках чуть позже.

Вернёмся к Soft. Для этого полиуретана нужно достаточно точно попадать в диапазон /и/или сушить пластик. Чуть ниже температура и тонкие детали начинают изгибаться под соплом, чуть выше — пластик пузырится. Впрочем если просушить, рабочий диапазон несколько увеличивается в сторону бОльшей температуры.

Flex Spring.

Более жёсткий полиуретан. Но тем не менее существенно более мягкий чем последующие варианты.

И несколько более мягкий, чем эластомеры некоторых других производителей.

Печатается он уже хорошо на всём температурном диапазоне (производителем заявлено 205-235):

Фокусироваться на белом фотоаппарат категорически отказывается, даже в ручном режиме, так что придётся поверить на слово, что деталь на всём диапазоне идеальна.

Тонкая стенка держится достаточно уверенно и не изгибается под соплом даже на минимуме температуры из рабочего диапазона.

Ещё я у Spring заметил одну интересную особенность. Его поверхность с очень большим коэффициентом трения. Он как бы покрыт (в том числе и после печати) чем-то очень нескользящим.

Как бы это объяснить… Вот если кто брал в руки мелкую толчёную канифоль или раствор канифоли в спирте проливал на руки и высушивал и тёр потом, вот эффект примерно такой, как от канифоли на пальцах.

Не знаю, фича это или баг в пластике, но такой момент есть. В остальных модификациях этого эффекта или нет или он выражен значительно меньше.

Итого. Я бы сказал это наиболее оптимальный вариант. Хотя тут конечно всё от назначения зависит. С одной стороны он более жёсткий, чем предыдущий, соответственно проще в печати, но в тоже время он существенно более мягкий чем следующие. Тем обиднее, что прозрачной версии его не бывает.

Flex Optimal.

На этом месте должен был быть полиуретан чуть более жёсткий, чем Spring, чтобы им можно было печатать проще и быстрее, иметь прозрачный вариант, как наиболее универсальный.

Но к сожалению у этого производителя такого варианта нет, поэтому переходим к следующей модификации.

Flex Medium.

Это уже гораздо более жёсткий и менее эластичный вариант. Трудно с чем-то его сравнить… Скажем так, по эластичности это уже явно не резина, и даже не жёсткая резина. Возможно из подобного материала делают полиуретановые молотки для керамогранита.

Печатать им уже совсем просто.

Печатал на 220-250, как и заявлено производителем. На 220 густой и слегка есть дефект, аналогичный как на Soft. На остальном диапазоне дефектов нет, деталь в реальности выглядит приличней, чем на фото.

Итого. Затрудняюсь чётко описать назначение этого материала. Ну наверно первые потребители, это те, кому нужна именно такая твёрдость и эластичность. Ну и возможно те, кому хочется попечатать эластомерами, но принтер этого не очень-то позволяет.

Flex Hard.

Это ещё боле жёсткий полиуретан. По твёрдости и эластичности скорее в чём-то напоминает SBS. Но разумеется по прочности и свариваемости они просто на разных планетах. Полиуретан есть полиуретан, разодрать и сломать его разумными усилиями просто невозможно.

Разумеется печатать им будет так же легко на любом принтере как и жёсткими пластиками.

Печатал на 210-250 градусах, при заявленных 205-235. У этого пластика получилась самая красивая поверхность.

Итого. Почему то, когда я попробовал этот филамент, я решил, что из него будут получаться отличные ударостойкие корпуса. Разбить его, невозможно, всё-таки это какой-никакой эластомер, в тоже время он достаточно жёсткий, что позволяет сохранять форму корпуса под нагрузкой.

Тем не менее это всё таки не ABS и даже не PETG, некая гибкость всё же есть и стенки должны быть потолще. Возможно из этого материала будут получаться славные шестерёнки, правда не мелкие. Они будут беречь остальную трансмиссию, в виду свей некоторой эластичности. А низкая истираемость полиуретана позволит им служить долго. Ну и треснуть такая шестерёнка внезапно не сможет.

В конце небольшое видео сравнения мягкости этих пластиков:

Теперь несколько практических примеров использования эластомеров.

Напечатал несколько заглушек для компьютера: на SATA Power, SATA Data, USB, Jack 3.5, Molex

Ножки на свой новый принтер:

Мягкое колечко в отверстии стального корпуса:

Крышка на объектив камеры:

Ещё несколько применений есть в моём профиле.

Итого. Полиуретаны разные нужны, полиуретаны разные важны. Мне нравятся полиуретаны, мне нравится, что у одного производителя есть ряд полиуретанов разной жёсткости и эластичности.

Жаль только, что в этом ряду есть большая пропасть между Spring и Medium и нет прозрачного варианта Spring. Хотя в принципе такой вариант TPU в природе существует — средний по твёрдости и эластичности между Spring и Medium и прозрачный, так что предлагаю производителю задуматься о включении его в свою линейку.

Кстати насчёт терминологии. Жёсткость и эластичность это не разные определения одного явления. Например Flex Soft из обзора и пластилин имеют примерно одинаковую жёсткость, но вот Flex Soft очень эластичен, а пластилин вообще нет (он пластичен). Или чистый алюминий (не дюраль). Он жёстче и пластилина и всех полиуретанов, тем не менее по эластичности он как пластилин, а не как полиуретан.

Но в данных пластиках эти свойства идут вместе — чем более жёсткий полиуретан, тем медленнее он восстанавливает свою форму.

Теперь о бесплатных пробниках.

Особенно это актуально с учётом высокой цены полиуретанов.

Пробники этих (и не только этих) пластиков производитель высылает бесплатно всем желающим, получателем оплачивается только стоимость доставки.

Страничка заказа пробников:

Заказ пробников

Пробников 10 штук. Можно выбрать любые из ассортимента производителя, а это разные вариации полимеров: ABS, HIPS, PLA, Nylon, TPU, PETG, PP, PC.

Но поскольку меня интересовал только полиуретан, я попросил прислать по два пробника полиуретанов вместо других пластиков, чтобы помимо тестовых столбиков напечатать ещё что-то полезное. И производитель пошёл мне на встречу.

Сайт производителя:

http://printproduct3d.ru/

Собственно всё.

Всем спасибо.

3dtoday.ru

CRASH ТЕСТ пластика FLEX HARD от printproduct

Здравствуйте Коллеги.

Спасибо Вам за отзывы и комментарии в предыдущих моих статьях.

Не хотел так быстро появляться с новой статьёй на портале, но один коллега, Александр, попросил провести тест на выносливость этого пластика на одной детали. Меня заинтересовала эта тема. Это действительно отличное применение для этого пластика, но и деталь очень не простая.

Это заглушка для отверстий, но у защёлок очень маленькое пятно контакта с основой и Александр писал, что этих защёлок хватает на 1-2 раза, на обычных пластиках. Я пообещал проверить как будет вести себя FLEX на этой детали.

Поставил на печать со стандартными настройками, которые подобрал уже раньше.

Моделька напечаталась нормально (это я уже обрезал’паутину’ скальпелем)

Берём в руки…..щёлк, щёлк, щёлк, щёлк. Четыре раза и получаем вот такую картину. Смотрим в микроскоп………. Видим, что защёлки совершено не прилипли к основанию. Обидно конечно, хотел уже написать в комментариях Александру………….извините, этот пластик не способен на такие подвиги.

Но рассматривая отпечаток в микроскоп, заметил, что у меня подача пластика немного маловата. Глянув в слайсер, понял, что и действительно маловато стоит 1.0. А я писал раньше, что подачу для флэкса, надо делать немного больше (это для моего экструдера).

Меняю подачу до 1.4, за одно поднимаю немного температуру с 205 до 210 Цельсия.

Да, еще сделал второй процесс в слайсере и сами защёлки печатал со слоем 0.14, тогда как основа печатается слоем 0.2.

Ну что же………….запускаем! Получаем вот такого волосатика…………)))

Модель как раз для настройки ретракта, а у меня ретракт вообще отключён, но нам пока это не так важно, скальпелем немного наводим красоту.

И начинаем зверски ломать!

Как было понятно из видео, первая защёлка отлетела с хрустом (временное расстройство), но после этого остальные защёлки я просто устал ломать.

Заболели кончики пальцев! И оторвать защёлки возможно только скручиванием и то после того как покачать её не один десяток раз.

В общем, мне кажется для таких деталей этот пластик имеет право на жизнь!

Вот немного фотографий с микроскопа. Это места слома защёлок и сами защёлки.

Конечно извиняюсь, за столь большое количество постов в такое короткое время, но мне надо было проверить этот пластик до конца в реальных условиях. Думаю многим эта информация бкдет полезной, а в глубине комментариев, она могла затеряться.

Отдельное спасибо Александру, за его идею, проверить пластик на его модели.

Удачных выходных!

3dtoday.ru

PRINT PRODUCT……и Шиномонтаж)))

Здравствуйте Коллеги.

Недавно в какой то статье, в комментариях, подняли вопрос, о пробниках.

Основная идея была в том, что производитель раздаёт пробники бесплатно, а мэйкеры, складывают их в ящик и забывают об этом. И производителям надоело это и они стали пробники продавать!

Я не буду рассуждать на эту тему, а просто расскажу как я поступаю в этой ситуации.

Понадобился мне пластик, не обычные ABS, PLA, SBS, которых у меня сейчас очень много, а понадобился мне пластик, который держит температуру во время эксплуатации готовой детали ,больше чем ABS. В общем я обратился к производителю PRINT PRODUCT.

Выбрали мне пластик, я согласился с выбором и уже заканчивая разговор, менеджер сказал, что в посылку положит ещё пробники разных, нестандартных пластиков. Я сказал спасибо и стал ждать посылку.

Когда я её получил и распаковал, я был в небольшом шоке. Кроме коробки с пластиком, лежал большой пакет в котором лежало, внимание, ДВЕНАДЦАТЬ маленьких пакетов с разными пробниками.

В наборе много интересных и новых для меня материалов. Которыми я не печатал ещё ни разу и это дало мне толчок на проведение небольших тестов.

Я не буду описывать печать пластиками, которые приближены к обычным ABS, PLA, HIPS, но несколько обзоров постараюсь сделать.

Начну с группы пластиков TITI FLEX. У производителя представлены четыре вида этого пластика.

TITI FLEX HARD………….самый твёрдый ( у меня в наличии чёрный)

TITI FLEX MEDIUM……….немного мягче ( у меня в наличии серебристый)

TITI FLEX SPRING…………..пластичный ( у меня в наличии чёрный)

TITI FLEX SOFT……………супер пластичный ( у меня в наличии прозрачный)

Вместе с пробниками, весь ряд этого пластика у меня есть и будет интересно сравнить одинаковые детали.

И так приступаем.

Первое, что я делаю, подбираю температуру. Температурный столбик сейчас печатаю не 25 Х 25, а 15 Х 15. Печать идёт быстрее, занимают меньше места при хранении ( я не выкидываю эти образцы, а сохраняю их. И уже несколько раз было такое, что приходилось к ним обращаться)

У производителя почему то оказался очень большой диапазон температуры печати от 205 до 235 градусов! Печатаем.

TITI FLEX HARD

TITI FLEX MEDIUM TITI FLEX SPRING Как видно по фотографиям, пластик начинает себя нормально вести на диапазоне 215-205 градусов. И думаю производителю надо немного подправить это в описании. Потому, что один пластик было очень трудно заставить печатать при температуре 235 градусов. И я уже думал, что мой экструдер не сможет его ‘прожевать’

Когда дело дошло до TITI FLEX SOFT (самый пластичный), то меня ждало разочарование.

Была проведена куча проб, но я так и не смог заставить свой принтер Hercules New, им печатать.

Перепробовал все температуры, подачу увеличивал в два раза, скорости снижал уже до 3 ммсек.

Через небольшое время пластик просто переставал подаваться, рукой помогать бесполезно, филамент очень мягкий. У меня сложилось такое впечатление, что у нити гуляет диаметр. Промерить его трудно. Я пробовал в штангенциркуль зажимать его вместе с другим прутком и было понятно что диаметр этого пластика немного меньше. Так же я его свободно вытаскивал между подающими шестернями своего экструдера. Потратив много времени, я решил исключить из тестов этот пластик.

Дальше как обычно я печатаю небольшой образец для своей палитры пластиков. За одно смотрю как ведёт себя пластик на более сложной печати, периметры, заполнения, верхние слои.

Правый на фото, это тот самый TITI FLEX SOFT. Получилось напечатать пару нижних слоёв и подача пластика прекратилась.

Ну что же, пока принтер печатал, я нашёл модель ‘шины’, когда то делал её, что бы проверять пластик РУБЕР, который тоже не ‘завёлся’ на моём экструдере.

Пробуем печатать. Печать этими пластиками не совсем простая. И усложняется с увеличением пластичности материала. Чем мягче пластик, тем сложнее подобрать параметры. В общем ретракт был отключён на всей линейки пластиков. Температуру сопла 210 градусов, стол 80. С обдувом как поступать до конца не понял, но немного охлаждал. 35%.

Вот результаты.

В общем для себя я выяснил, что первые два пластика для печати покрышек совсем не годятся!

TITI FLEX HARD……практически немного мягче ABS. Покрышку пальцами не сжать вообще.

TITI FLEX MEDIUM (серый)…..немного вроде как поддаётся, но сжать тоже не получится.

TITI FLEX SPRING……………сжимается, средней жёсткости резина.

Так, а зачем же тогда нужен этот пластик?

Думаю его можно применить для каких ни будь прокладок!

Пробуем.

Верхняя сторона

Нижняя сторона Печатал с заполнением 100%

По жёсткости всё осталось так же. TITI FLEX HARD и TITI FLEX MEDIUM думаю можно применить вместо паранитовых прокладок, а TITI FLEX SPRING, думаю может заменить прокладки и на водяных фиттингах. Но надо пробовать.

И ещё один эксперимент, положил эти шайбочки в бензин ‘ГАЛОША’

Пролежали трое суток, свойства не поменялись.

В общем для себя выяснил, что скорее всего для своих нужд куплю у производителя пластик TITI FLEX SPRING. Остальные два, более твёрдые, я не знаю куда можно применить, сильно они специфические. Но небольшие остатки пробников у меня остались и на крайний случай какую ни будь прокладочку я смогу напечатать для пробы.

Для печати пластики не очень приятные, надо внимательно подбирать параметры. В основном скорость печати и подачу, ну и для более хорошего качества ещё и ретракт настроить. Потому как этот пластик даёт много ‘паутины’.

Как обычно ‘семейное’ фото на память))))

Попробовал снять видео, что бы увидеть наглядно эластичность пластиков FLEX.

Всем хорошей печати новыми материалами.

Спасибо.

3dtoday.ru

Самый твердый пластик.

lDrakon
Загрузка

27.11.2017

3404

печатает на Prusa i4 Вопросы и ответы Какой пластик самый жесткий и твердый после печати ?

Хочу со временем напечатать крепление осевых подшипников на сверлильный министаночек, и нужная максимальная жесткость.

Ответы на вопросы

Популярные вопросы

E_ri_C
Загрузка

10.12.2019

2301

Всем доброго времени суток!

Уже около года я печатаю только пластиком PET-G от ABSmaker. Пластик шикарный. Прочный, с превосходной ме…

Читать дальше ProcyonLotor
Загрузка

06.12.2019

472

И снова я со своим эндером. Уже столько крови он мне выпил. Подскажите, как настроить равномерный прижим роликов 1-6, не снимая ось X с рамы, и возмож…

Читать дальше sanya6530
Загрузка

29.05.2016

8777

Решаю купить принтер, думаю но пока не решил какую выбрать конструкцию. На али нашел вот такой вариант ru.aliexpress.com/item/2016-Newest-TEVO-Tarant…

Читать дальше

3dtoday.ru