Профессия токарь — описание, обязанности, навыки и знания, обучение

Подробности

Обновлено: 21.12.2019 18:12

Опубликовано: 08.05.2017 09:28

Автор: Сергей Краковский

Поделитесь в сети:

 

Токарем является специалист, занимающийся обработкой вращающихся заготовок с целью изготовления деталей из дерева, металла, смолы и пр.

Содержание:

---

История профессии

---

Еще в древние времена люди путем титанических усилий научились превращать бесформенный кусок дерева либо кости в определенную деталь, осторожно срезая или откалывая частицы поверхности. Для более эффективного результата требовалась помощь как минимум еще одного человека, в обязанности которого входило вращать ось с зафиксированной заготовкой. Это и был прототип первого токарного станка, активно применяемого в VII веке до н. э.

В XVI веке французские умельцы изобрели водяное колесо, с помощью которого удавалось обрабатывать даже металлические заготовки. Несмотря на видимый успех, работа с таким станком отличалась неудобствами. Мастера по-прежнему были вынуждены трудиться в паре.

В XIX веке появились станки с электроприводом, ставшие своего рода прототипом современного технического оснащения.

---

Особенности профессии

---

Профессия токарь гармонично совмещает в себе не только техническую специальность, но и немного искусства. Специалисту под силу превратить бесформенную грубую заготовку в нужную деталь с гладкой поверхностью, используя токарный станок.

Подобного рода деятельность категорически не подходит людям с физическими недостатками, болезнями сердца, плохим зрением, аллергией на пыль, нарушениями опорно — двигательного аппарата. Претендент на должность должен отличаться выносливостью, ведь приходиться часами находиться на ногах. Чтобы предотвратить риск травматизма, необходимо соблюдать технику безопасности.

Работа токарем предусматривает наличие квалификационного разряда от 2-го до 6-го. В зависимости от уровня профессионализма и опыта, рабочий периодически может увеличивать текущий разряд, который напрямую влияет на уровень заработной платы.

В ходе работы могут быть задействованы универсальные станки, целенаправленны на выполнение различных типов обработки. Повышенным спросом среди работодателей пользуются претенденты, которые умеют правильно эксплуатировать данное оборудование.

---

Обязанности

---

Токарь — это специалист, занимающийся обработкой различных деталей с помощью токарного станка. Он самостоятельно определяет скорость и глубину резки, выбирает необходимый инструмент, изготавливая изделия в строгом соответствии с имеющимися чертежами.

В ходе рабочего процесса он в обязательном порядке учитывает оптимальные методики и следует предписаниям технической документации. Дополнительно, токарь занимается проверкой деталей на соответствие указанным в чертеже размерам, чтобы предотвратить брак.

---

Важные качества

---

Для работы по профессии токарь, необходимо обладать следующими навыками:

• отличное зрение;
• выносливость;
• ответственный подход к выполнению обязанностей;
• аккуратность;
• скрупулезность;
• внимательность;
• умение правильно читать чертежи.

---

Навыки и знания

---

Токарь — это специалист, который обязан уметь правильно читать чертежи.

В ходе выполнения поставленных задач ему не обойтись без знания различных методов обработки деталей и ключевых особенностей используемых материалов.

В процессе работы ему в обязательном порядке следует соблюдать правила ТБ. Также токарь должен знать инструкцию по эксплуатации вверенного ему технического оснащения.

---

Перспективы и карьера

---

В наши дни профессия токарь считается востребованной. В услугах таких специалистов зачастую нуждаются строительные и ремонтные компании, монтажные организации и коммунальные предприятия, а также — конструкторские бюро.

Наличие диплома о высшем техническом образовании способствует продвижению специалиста по карьерной лестнице.

Со временем рабочий имеет шансы стать начальником группы токарей либо занять должность начальника цеха. Дополнительно, токарь может повышать свой текущий квалификационный разряд вплоть до 6-го.

---

Обучение

---

Работа токарем подразумевает наличие среднего специального образования.

По окончанию ПТУ бывшие ученики токаря получают 2-й или 3-й разряд, что позволяет им трудиться самостоятельно.

Как правило, студенты проходят практику на различных предприятиях, где функционируют токарные мастерские.

Поделитесь в сети:

profitworks.com.ua

Что это за профессия — токарь? Обязанности, навыки, разряды.

Автоматизация многих производств достигла такого уровня, что роль работников свелась к запуску программ на компьютерах и замене расходных элементов. Однако, есть ещё такие отрасли, где ценится ручной труд. Изготовление мелких штучных деталей, нарезание резьбы, выточка – всё это делает токарь.

Должностные обязанности токаря

Кто такой токарь? Это рабочий, который создает из заготовок различные детали. В качестве материалов для выточки служат металл, различные сплавы, пластмасса, оргстекло и даже дерево. Основной инструмент для создания деталей — токарный станок. Он бывает универсальным, подходящим для фрезерования и вытачивания деталей, и специализированным.

У каждого специалиста есть отдельное рабочее место со станком и вспомогательными инструментами, поэтому он несёт ответственность не только за качество изделий, но и за состояние оборудования. Перед началом работы требуется проверять уровень освещенности, исправность станка и инструментов, а перед окончанием смены — самостоятельно проводить уборку.

Основные обязанности токаря следующие:

• Проверять исправность оборудования, устранять по возможности мелкие недостатки
  

• Контролировать процесс обработки заготовок, проверять их соответствие стандартам качества

• Настраивать режим работы станка в соответствии с используемым материалом

Также для успешной работы специалисту нужно знать:

• Устройство и правила использования станка

• Принципы проведения основных операций при работе с заготовками

• Особенности создания тех или иных деталей

• Характеристики и правила применения смазывающих веществ

• Виды и причины возникновения брака

Обучение профессии токаря

Устроиться работать можно без опыта и образования. Практика освоения этой специальности на рабочем месте сохранилась ещё с советских временем, чему сопутствует серьёзная нехватка рабочих кадров на предприятиях. Начинающему специалисту придётся пройти длительное обучение в качестве подмастерья у более опытного коллеги. Постепенно круг его задач и обязанностей будет расширяться, вместе с тем будет расти и уровень мастерства. Наконец, он сможет работать самостоятельно — для этого на многих производствах действует аттестация токарей.

При выборе такого варианта освоения профессии токаря нужно учитывать, что чаще работодатели отдают предпочтение соискателям с опытом работы или профильным образованием.

Обучиться профессии токаря можно в колледже или техникуме. Учебная программа предусматривает не только теоритические занятия, но и производственные практики. При поступлении после 11 класса получение образования займёт 2 года и 10 месяцев. Стоимость обучения на токаря составляет от 30 до 60 т.р. в год и зависит от выбора учебного заведения.

Успешные специалисты регулярно проходят курсы повышения квалификации. Это позволяет им осваивать новые технологии и занимать руководящие должности. Помимо того, рабочий всегда может получить смежную или родственную специальность.

Какие бывают разряды токаря

В этой специальности выделяют семь квалификационных разрядов:

Разряд токаря	Необходимые навыки
2 разряд	Работает на универсальных и специализированных станках, создаёт простые элементы и детали
3 разряд	Может работать на станках универсального назначения и создавать сложные детали
4 разряд	Использует в своей работе метод совмещенной плазменно-механической обработки
5 разряд	Помимо токарной обработки, доводит сложные элементы до установленных стандартов
6 разряд	Работает с экспериментальными или дорогостоящими деталями
7 разряд	Использует в своей деятельности сферотокарный станок
8 разряд	Работает на сферотокарных станках с самыми сложными деталями

Личные и профессиональные навыки токаря

В этой профессии главными качествами являются не черты характера, а физические показатели. Она не подходит любым со слабым здоровьем, т.к. у хорошего специалиста должны быть:

• Быстрая реакция

• Развитая моторика

• Хорошее зрение

• Выносливость

Неудивительно, что перед выходом на работу или обучением токарь должен пройти медицинское обследование. К противопоказаниям относят заболевания опорно-двигательного аппарата, сердечно-сосудистой системы и органов дыхания. Необходимым для работы чертами характера считаются ответственность, исполнительность, аккуратность и внимательность к деталям.

Средняя зарплата токаря

Профессия токаря востребована практически на любом производстве и в любой мастерской. Этих специалистов можно встретить как в сфере коммунальных услуг, так и в ремонтных мастерских, на машиностроительном производстве и в строительной отрасли. У каждого направления работ есть свои преимущества и недостатки — они отличаются и уровнем зарплаты, и объёмом обязанностей. Но квалифицированных специалистов ценят все работодатели.

На рынке труда требуются как универсальные специалисты, так и узкоспециализированные работники. Вакансий много во всех городах России и ближнего зарубежья. Уровень заработка зависит от специализации, опыта работы и разряда. Средняя зарплата токаря составляет от 30 до 60 т.р. Специалисты без опыта работы получают около 20 т.р., а самые квалифицированные работники — от 45 до 70 т.р.

Плюсы и минусы профессии токарь

Преимущества	Недостатки
Востребованность в разных сегментах промышленности	Сложные условия работы
Возможность получить профессию на самом производстве	Травмоопасная деятельность
Достойная зарплата токаря высокой квалификации	Однообразие

kedu.ru

описание профессии, цели, плюсы, востребованность

Токарный

Труд токаря – сложная, творческая и ответственная работа. Токарь ЧПУ может из куска материала создать точное, прочное и полезное изделие.

Труд токаря – сложная, творческая и ответственная работа. Токарь ЧПУ может из куска материала создать точное, прочное и полезное изделие.

Описание профессии

Главной задачей токаря является обработка основных материалов на токарном станке по чертежу или эскизу.

Основные инструменты, которые использует работник, для получения деталей заданного качества и размеров:

• резцы;
• сверла;
• плашки и метчики;
• развертки;
• напильники, наждачные бумаги, абразивные пасты.

Обрабатывать специалисты данной профессии могут различные материалы, среди которых дерево и металлы – это основные материалы заготовок. Ввиду этого, токарей можно условно подразделить на обслуживающих деревообрабатывающие станки и металлорежущие. Также, часто точатся детали из пластмасс, резины, оргстекла.

Из металлов, наиболее часто используется сталь. Токарем также обрабатываются заготовки из чугуна, меди, в том числе и из медных сплавов, алюминия, титана и прочих цветных металлов. Сталь и чугун часто улучшают способом термической обработки, что усложняет процесс резания и требует от работника определенных навыков и умений.

Подробнее о специальности

Получить данную профессию можно, пройдя обучение в училищах, техникумах, профессиональных учебных комбинатах или в специальных цехах при заводах. Фактом получения токарных навыков является присвоение разряда. Всего существует 6 разрядов, среди которых 6-ой есть самый высокий. Специалистов, обладающих наивысшим разрядом, не так уж много, а их способности и опыт позволяют получать детали сложнейших исполнений и ответственности. Также, владельцы такого разряда умеют, как правило, обслуживать и ремонтировать токарные станки.

Важно знать, что токарь-универсал отличается от токаря станка с ЧПУ. Это две разные, хоть и похожие, профессии. Станки с числовым программным управлением требуют отдельного обучения специалиста или переобучения токаря-универсала.

Токарь обрабатывает на станках с ЧПУ в основном заготовки цилиндрической формы, которые фиксируются в приспособлении под названием трех-кулачковый патрон. Для деталей прямоугольного сечения используется четырех-кулачковый патрон и требует навыков работы с ним. Также, могут применяться цанговые патроны.

Главные отличия универсала от токаря ЧПУ

Главная задача токаря ЧПУ так же обработка заготовок, но осуществляется она посредством управляющей программы. Если в универсальном станке движение рабочих органов осуществляется при помощи рукояток, то в ЧПУ станке работу контролирует числовое программное управление.

Станочник на программном оборудовании должен обладать навыками: оператора, наладчика и программиста.

Стоит отметить и то, что эти три навыка воплощаются и в отдельных специальностях. Например, программист может написать программу для разных типов станков, но при этом он не будет токарем, без переобучения.

Примечание: старшему поколению токарей сложно освоить современную технику, поэтому зачастую они не станут осваивать токарный станок с современной системой ЧПУ. Также этому способствует и определенная сложность управляющих программ.

Цели и преимущества данной профессии

1. Главной целью введения этой специальности является экономия времени, затрачиваемого на получение одной единицы детали, по сравнению со временем, затрачиваемым на универсальном токарном станке.
2. При увеличенной скорости получения готового изделия, качество так же должно соответствовать чертежу. Оно зависит, как от способностей работника, так и от состояния станка. Только исправное оборудование может выдавать стабильно высокое качество целой партии деталей.
3. Количество станков, которые один специалист может обслуживать. Если токарь-универсал может обслуживать одновременно только один станок, то специалист может работать сразу за несколькими станками с ЧПУ. Их количество зависит от сложности деталей, исправности оборудования, грамотности планировки производственного участка и партии деталей.

Примечание: с появлением токарных станков с ПУ, возникло производство инструментов со сменными режущими пластинами. Это дает существенную экономию временных ресурсов, которые ранее затрачивались на заточку инструмента и его выставление по оси детали. Комбинируя различные сплавы, удалось получить пластины на резцы и сверла, которые могут работать без дополнительного охлаждения при увеличенных нагрузках и режимах резания. Это позволяет получить еще больше деталей за меньший срок изготовления.

Оборудование для работы

Пожалуй, основными станками для токарей с ЧПУ станут отечественные 16К20Ф3 или 16К20Т1. Именно они стоят в большинстве ПТУ и учебных комбинатах. Но, получив определенный опыт работы на них, можно начать работать за другим оборудованием. Это могут быть модернизированные отечественные станки, в которых заменены устройства обработки информации. Но, интереснее всего будет работать на новых импортных станках токарной группы с ЧПУ, таких как, например станки серии Momentum, GILDEMEISTER, SCHAUBLIN или СHEVALIER.

Для этого придется изучить не только само оборудование, но также используемую стойку ЧПУ. Существует их множество, но также есть наиболее популярные и надежные, такие как FANUC или Siemens.

Востребованность специалистов

Токарь ЧПУ – это очень востребованная производственная профессия. Специалистов, даже с небольшим опытом, с удовольствием приглашают на предприятия и производства. Как правило, токаря востребованы в отраслях машиностроения, станкостроения, самолетостроения, судостроения, ремонтных мастерских, цехах при автопарках. Профессионалы, которые работают на деревообрабатывающих станках, востребованы в мебельных, столярных мастерских, а также на предприятиях, занимающихся производством эксклюзивных и уникальных изделий из дерева.

Оплата услуг токаря и ее величина зависит от умений станочника, его опыта и навыков владения определенным станочным оборудованием и приспособлениями.

vseochpu.ru

Профессия токарь: описание, код специальности, вредность

Рабочая профессия токаря, вернее, история ей развития уходит глубоко корнями вглубь веков. Первое описание относится к приспособлению отдалённо похожему на станок, найдено оно в рисунках 7-8 веков до н.э. Первые попытки человека обрабатывать бронзу и медь при помощи каменных инструментов относятся также к 7 веку до нашей эры.

История развития резьбы в первом веке нашей эры ознаменована появлением прообразом станка. Он представлял собой зажим для заготовок, вращаемый подмастерьем. Мастер медленно наносил резьбу на костяные и деревянные детали. История обработки металла подобным способом будет производиться ещё не скоро. Для этого металлообработка должна пройти ещё несколько стадий –  человеку придётся научиться производить плавление, ковку, составлять сплавы.

Обучение молодого токаря

На протяжении истории в несколько веков помощникам токаря приходилось вращать заготовку вручную. Источники повествуют, что привязанные бечёвкой детали могли иметь на первых порах только колебательные движения, позже ворот стали вращать по кругу, что похоже на современный способ обработки. К XV веку вращение станку стал задавать сам мастер посредством ножного привода. Такой способ отнимал много сил.

История развития механического станка показывает, что на следующих этапах он оснащался водяным приводом до появления электричества и изобретения соответствующего двигателя, значительно повысив производительность. Но усилий для резки по-прежнему уходило много из-за того, что резцы приходилось мастеру держать в руках. Некоторые настольные станки по обработке древесины и сейчас предполагают использование ручных инструментов. Для металла такой способ не используется довольно давно.

Механизм, ставший прообразом суппорта, используемого на современных станках, был разработан механиком А. Нартовым. Пройдя несколько преобразований, к концу XVIII века токарный станок уже имел все механические узлы, входящие в конструкцию современного станка. Таким видом механизма мы обязаны Генри Модсли, суммировавшему знания и опыт в станкостроении, накопленный человечеством.

Профессия токаря является наиболее древней из существующих поныне.

История 20 века в развитии отрасли обработки металла, благодаря электричеству, развивалась стремительно. Повысились требования к точности выполнения деталей. Использование токарных станков в машиностроении помогло человечеству стать быстрее. Первым станком для изготовления механизмов машин стал универсал. Он по-прежнему встречается в оснащении цехов и небольших мастерских.

Конструкция первого универсального станка усовершенствуется, становится быстрее, но универсал прежних лет при должном уходе выполняет операции на высоком современном уровне. При небольших доработках он может прослужить ещё несколько десятилетий.

Специальность токаря можно получить в профессиональных училищах. Раньше эти учебные заведения готовили специалистов универсалов – токарей широкого профиля. Выходя из профучилища, токарю присваивался квалификация, от которой зависела цифра разряда 2 или 3. Присвоение четвёртого разряда происходит на производстве при определённом стаже работы, ответственности работника и повышения уровня знаний. Требования, предъявляемые к токарю – отличный глазомер, пространственное понимание чертежа, быстрая реакция, хорошо развитая моторика.

Специальность, которую можно получить в учебном заведении – токарь-универсал. Особой специальностью считается и расточник. Имея одну из этих специальностей, поступив на завод учеником, можно получить и другие смежные специальности, механика-наладчика, токаря карусельщика. Специальность токаря 5 разряда даёт возможность получить работать на оригинальных станках после прохождения дополнительного обучения.

При выходе на пенсию токарь не имеет льгот по возрасту, но его пенсия напрямую зависит от разряда. Чем выше цифра разряда, опытнее мастер, и выше оплата его труда. Получается, что от разряда специалиста зависит его пенсионное обеспечение в будущем.

В первом столбце классификатора рабочих специальностей указывается код, во втором  контрольное число, в третьем название специальности, а в четвёртом возможные разряды специалиста при работе на конкретном виде станка.

Код 19149	6	Токарь	2-6
Код 39162	3	Токарь по обработке радиоактивных материалов	7
Код 19151	3	Токарь-затыловщик	2-5
Код 19153	2	Токарь-карусельщик	2-6

 

Общую степень вредности во всех металлообрабатывающих цехах создают повышенный уровень шума, вращающиеся части станка, отлетающие стружки, пыль.

Код классификатора указывает на возможность продвижения по классности, на что  разряд указывает разряд. 7 разряд является исключением для особо вредного производства. Выход на пенсию при работе с радиоактивными материалами регламентируется другими документами. По классификатору токарных специальностей 7 разряду соответствует код 39162.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Токарь. Характеристика профессии

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО — КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ (ЕТКС)

ВЫПУСК 2

ТОКАРЬ

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8 — 11 квалитетам и сложных деталей по 12 — 14 квалитетам. Обработка деталей по 7 — 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Нарезание резьб вихревыми головками. Управление токарно центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более. Управление токарно — центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей. Управление подъемно — транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно — измерительных инструментов и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ.

1. Башмаки тормозные — токарная обработка после наплавки.

2. Болты призонные гладкие и конусные — полная токарная обработка Н9 — Н11 (3 — 4 класс точности).

3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм — полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

4. Валы, оси и другие детали — токарная обработка с припуском на шлифование.

5. Вварыши резьбопаяные — окончательная обработка.

6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм — полная токарная обработка.

7. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) — обдирка.

8. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти — полная токарная обработка.

9. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.

10. Валы и оси длиной до 1000 мм — сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм — полная токарная обработка.

12. Втулки — токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.

13. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм — полная токарная обработка.

14. Втулки переходные с конусом Морзе — полная токарная обработка.

15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм — полная токарная обработка.

16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм — полная токарная обработка.

17. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше токарная обработка под метчик — протяжку.

18. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм — подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

19. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов токарная обработка.

20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.

21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.

22. Днища — окончательная токарная обработка с лысками и фасками.

23. Заглушки для разъемов — полная токарная обработка.

24. Заготовки клапанов кислородных приборов — обтачивание.

25. Зенкеры и фрезы со вставными ножами — полная токарная обработка.

26. Заглушки для разъемов — полная токарная обработка.

27. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы — токарная обработка с припуском на шлифование.

28. Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм полная токарная обработка.

29. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени растачивание отверстий.

30. Кольца диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.

31. Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм — токарная обработка по 3 классу точности.

32. Кольца прокладные сферические — обтачивание по шаблону, растачивание.

33. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные — окончательная обработка.

34. Корпуса вентилей — обточка, расточка с нарезанном резьбы.

35. Корпуса и крышки клапанов средней сложности — полная токарная обработка.

36. Корпуса клапанных колодок высокого давления предварительная обработка.

37. Корпуса цистерн и резервуаров — токарная обработка под сварку.

38. Крышки манжет из двух половин — окончательная обработка.

39. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм — полная токарная обработка.

40. Маховики — полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу.

41. Невозвратники — полная токарная обработка.

42. Оси колесных пар подвижного состава — токарная обработка с припуском на шлифование.

43. Патроны сверлильные — полная токарная обработка.

44. Патрубки, тройники — полная токарная обработка.

45. Платы для разъемов сменные — полная токарная обработка.

46. Плашка — токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.

47. Поршни — подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.

48. Пружины из проволоки — навивка.

49. Пуансоны вырубные и проколочные — токарная обработка под шлифование.

50. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями — полная токарная обработка.

51. Ручки и рукоятки фигурные — полная токарная обработка.

52. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны — окончательная токарная обработка.

53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до М100, тарелки клапанов — полная токарная обработка.

54. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов — токарная обработка.

55. Стержни — токарная обработка с нарезанием резьбы.

56. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.

57. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева — токарная обработка с припуском под шлифовку.

58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм — полная токарная обработка.

59. Цанги зажимные и подающие к станкам — токарная обработка с припуском под шлифование.

60. Центры токарные — обтачивание под шлифование.

61. Шайбы и прокладки прогоночные — токарная обработка по эскизам.

62. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиновременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм — полная токарная обработка.

63. Штоки к паровым молотам — предварительная токарная обработка.

64. Штыри и гнезда контактные для разъемов — полная токарная обработка.

65. Штифты конические — окончательная токарная обработка.

ТОКАРЬ

4-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7 — 10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно — механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб. Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу. Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки. Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей. Обдирка и отделка шеек валков. Управление токарно — центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.

Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно — измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ.

1. Бабки задние — окончательная расточка отверстия на станке под пиноль.

2. Баллоны — полная токарная обработка.

3. Бандажи универсальных клетей — разрезание.

4. Барабаны кабельные диаметром до 500 мм — нарезание ручьев, полная токарная обработка.

5. Болты и гайки свыше М48 — окончательная обработка.

6. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм — полная токарная обработка.

7. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм — полная токарная обработка.

8. Валики пустотелые многоступенчатые — обтачивание, сверление и растачивание.

9. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм — обтачивание с припуском на шлифование.

10. Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти — полная токарная обработка.

11. Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов — полная токарная обработка.

12. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм — сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

13. Валы коленчатые для прессов и компрессоров — чистовая обработка и полирование шеек.

14. Валы паровых турбин — предварительная обработка.

15. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм чистовое обтачивание и подрезание кулачков.

16. Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм — полная токарная обработка.

17. Винты для микрометров — нарезание резьбы.

18. Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм — полная токарная обработка.

19. Винты ходовые длиной до 2000 мм — полная токарная обработка.

20. Вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм полная токарная обработка.

21. Вкладыши разъемные — полная токарная обработка.

22. Втулки — окончательная обработка.

23. Втулки и поршни — окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (3 класс точности).

24. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм окончательная обработка.

25. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм полная токарная обработка.

26. Гайки специальные с резьбой — полная токарная обработка после термообработки.

27. Гайки суппортные — подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

28. Детали с конусной резьбой — полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

29. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами — чистовое растачивание отверстий.

30. Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов — токарная обработка с применением плазменного подогрева.

31. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями окончательная обработка.

32. Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики — токарная обработка.

33. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков — полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.

34. Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) — нарезание резьбы под доводку.

35. Калибры на получистовой клети — предварительное вырезание.

36. Калибры (пробки,кольца) для треугольной резьбы и гладкие — полная токарная обработка.

37. Кольца поршневые — полная токарная обработка с припуском на шлифование.

38. Кольца резьбовые — полная токарная обработка.

39. Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями — окончательная обработка.

40. Корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики окончательная обработка.

41. Корпуса и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 мм — полная токарная обработка.

42. Корпуса и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок — окончательная обработка.

43. Корпуса кранов — расточка конусных отверстий в упор.

44. Корпуса сдвоенных фильтров — обработка отверстий.

45. Корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок.

46. Корпуса центробежных насосов — полная токарная обработка.

47. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм — полная токарная обработка.

48. Кулачки для универсальных патронов — нарезание резьбы под диск.

49. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс — форм — полная токарная обработка.

50. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой — полная токарная обработка.

51. Муфты включения мощных дизелей — нарезание пересекающихся канавок.

52. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками — полная токарная обработка.

53. Патроны кулачковые и планшайбы — полная токарная обработка.

54. Пиноли к задним бабкам — полная токарная обработка.

55. Поверхности цилиндрические наружные и внутренние — доводка и притирка.

56. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения — полная токарная обработка.

57. Подушки упорных подшипников — окончательная обработка.

58. Поршни алюминиевые — полная токарная обработка.

59. Пресс — формы средней сложности — полная токарная обработка.

60. Пресс — формы средней сложности — полная токарная обработка с полированием.

61. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой — нарезание резьбы.

62. Протяжки круглые — полная токарная обработка.

63. Резьбовые кольца — нарезание резьбы под доводку.

64. Роторы и якоря электродвигателей — полная токарная обработка.

65. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 мм — окончательная токарная обработка.

66. Седла и клапаны поршневых насосов — полная токарная обработка.

67. Слитки вакуумно — дугового и электрошлакового переплава токарная обработка с применением плазменного подогрева.

68. Стаканы для герметических разъемов сложные — полная токарная обработка.

69. Ступицы гребных винтов регулируемого шага — окончательная обработка сферы.

70. Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями М100 и более полная токарная обработка.

71. Трубы бурильные, обсадные, насосно — компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним изготовление и нарезание конической резьбы.

72. Фильтры твердосплавные — доводка по Н7 — Н9.

73. Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам изготовление.

74. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.

75. Цанги зажимные и подающие к станкам — полная токарная обработка без шлифования.

76. Шейки и бочки валков всех станов — обдирка и отделка.

77. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм — полная токарная обработка.

78. Шестерни мелкомодульные — полная обработка по Н7 — Н9.

79. Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм — токарная обработка.

80. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм — полная токарная обработка.

81. Штанги малых конусов доменных печей — токарная обработка с нарезанием резьбы.

ТОКАРЬ

5-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6 — 7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага. Окончательное нарезание червяков по 8 — 9 степеням точности. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно механической обработки.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила настройки и регулирования контрольно — измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.

Примеры работ.

1. Баллеры рулей средних и больших судов — окончательная токарная обработка.

2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм — нарезание ручьев, полная токарная обработка.

3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 — окончательное точение.

4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм — полная токарная обработка.

5. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами — полная токарная обработка.

6. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах — полная токарная обработка.

7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы полная токарная обработка.

8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.

9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) полная токарная обработка.

10. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.

11. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм — окончательная обработка.

12. Валы упорные судовые — окончательная обработка.

13. Валы — шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм — полная токарная обработка.

14. Валы и оси длиной свыше 2000 мм — сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

15. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм полная токарная обработка.

16. Винты суппортные длиной свыше 15000 мм — полная токарная обработка.

17. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой обтачивание и нарезание резьбы.

18. Вкладыши разъемные — полная токарная обработка.

19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм окончательная обработка.

20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе — доводка после шлифования.

21. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса — полная токарная обработка.

22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм — окончательная обработка.

23. Инжекторы водяные и паровые — полная токарная обработка.

24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.

25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм — доводка, доводка резьбы.

26. Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10 классу — полная токарная обработка.

27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм — полная токарная обработка.

28. Корпуса изделий ДУИМов — окончательная обработка.

29. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм окончательная обработка.

30. Корпуса — обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8 класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.

31. Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов — обработка по Н7.

32. Корпуса редукторов — полная токарная обработка.

33. Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные полная токарная обработка.

34. Кулисы кузнечно — прессового оборудования — полная токарная обработка.

35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс — формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс — форм — растачивание сферических гнезд по шаблону.

36. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой — полная токарная обработка.

37. Приспособления сложные — растачивание на суппорте станка.

38. Роторы сложных центрифуг — полная обработка.

39. Роторы цельнокованые паровых турбин — предварительная обработка.

40. Седла клапанов — обработка радиусных поверхностей по шаблону.

41. Стаканы для герметических разъемов сложные — полная токарная обработка.

42. Трубы дейдвудные — чистовая обработка.

43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм — окончательное нарезание резьбы.

44. Цилиндры компрессоров — полная токарная обработка.

45. Цилиндры гидропрессов — растачивание отверстий.

46. Червяки многозаходные — окончательное нарезание резьбы.

47. Шатуны — полная токарная обработка.

48. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм — полная токарная обработка.

49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм — полная токарная обработка.

50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие — полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм — чистовая обработка.

ТОКАРЬ

6-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 — 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях. Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Окончательное нарезание профиля червяков по 6 — 7 степеням точности. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно — механической обработки.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижений установленной точности и чистоты обработки; требования, предъявляемые к плазменно — механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений; основные принципы калибрования сложных профилей; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.

Примеры работ.

1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов — полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева.

2. Валки калибровочного стана — полная токарная обработка.

3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами — полная токарная обработка.

4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей — полная токарная обработка.

5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей — полная токарная обработка.

6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм окончательная обработка.

7. Валы разгонные — нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом.

8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам.

9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева.

10. Валы гидравлических турбин — полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.

11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) полная токарная обработка.

12. Винты с радиусной спиралью под шарики — окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей.

13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм — полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

14. Втулки дейдвудные — растачивание борштангой на судне.

15. Головки магниевые многоканальные — доводка основная.

16. Головки расточные с многозаходной резьбой — полная токарная обработка.

17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов — полная токарная обработка.

18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм — полная токарная обработка.

19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой — полная токарная обработка.

20. Колонны гидравлических прессов — полная токарная обработка.

21. Колпаки сложной конфигурации — полная токарная обработка.

22. Пресс — формы многоместные сложной конфигурации — полная токарная обработка с полированием.

23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм окончательная обработка.

24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие — полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10000 мм — чистовая обработка.

rspb.ru

Профессия токарь – востребованная и высокооплачиваемая рабочая специальность

Промышленность испытывает сегодня острую нехватку молодых рабочих кадров. И одной из самых востребованных можно без преувеличения назвать профессию токаря. Государство, понимая необходимость обновления кадрового состава в этой специальности, всячески поддерживает молодых специалистов, выбирающих для себя работу в производственных цехах. Им гарантирован доход, превышающий в несколько раз зарплату обычного офисного служащего, место в общежитии, возможность карьерного роста.

К тому же, условия труда современного токаря во многом отличаются от тех, которые знакомы большинству из нас по старым советским фильмам. Рабочие места и сами цеха стали более комфортными, а станки – современными. Но найти себя в этой сфере производства может не каждый.

Кому подойдет профессия токарь

Она может быть интересна парням, которые хотят как можно скорее начать зарабатывать деньги и приобрести финансовую независимость от родителей.

Кроме того, полезно начинать с работы токарем и тому, кто хочет стать впоследствии грамотным инженером в машиностроении, самолетостроении и других перспективных отраслях промышленности. Тем более что сегодня, благодаря услугам сервиса Tutoronline.ru, подготовиться к поступлению в вуз с лучшими репетиторами можно в режиме онлайн, максимально удобном и комфортном для абитуриента. Это позволяет наилучшим образом совместить работу с учебой.

То, что самые лучшие инженеры получаются из рабочих, заканчивающих вуз заочно, известно давно. Ведь в этом случае специалист проходит последовательно все ступени производства, на практике получая необходимые навыки, позволяющие эффективнее использовать университетские знания.

Те, кто выбирают для себя профессию токарь, должны иметь в виду, что в ней существуют и определенные требования. В первую очередь они касаются состояния здоровья. Токарем может стать физически крепкий человек, обладающий отличным зрением и хорошей реакцией.

Какие знания и умения необходимы токарю

Вопреки бытующему мнению, что рабочие специальности требуют лишь физических усилий, работа токаря – это еще и постоянное напряжение ума. Токарь должен уметь разбираться в чертежах, обладать пространственным мышлением и, конечно, всеми необходимыми для вытачивания деталей навыками.

Вот что говорит о своей работе Юрий Мигурин, токарь механо-сварочного цеха ОАО «Промтрактор»: «Профессию токаря выбрал за то, что каждо­дневно приходится головоломки решать. Ведь прежде чем изготовить деталь, всяко в уме ее прокрутишь, продумаешь, какие использовать вспомогательные приспособления. И когда уже вырисовывается деталь, радуюсь тому, что из простой болванки рождается стоящая вещь, которая будет служить на пользу людям».

В зависимости от того, на каком станке работает токарь, выделяют следующие узкие специализации в этой профессии:

• Токарь – универсал

Этот специалист может работать на универсальном оборудовании, используемом для производства особенно сложных деталей. Он фактически изготавливает единичные экземпляры, требующие особенной точности, внимания и высокой квалификации.

• Токарь – расточник 

Его место работы – расточной станок. Весьма ответственная работа, поскольку все изготавливаемые на оборудовании этого типа детали стоят недешево.

• Токарь – фрезеровщик

Его задача вытачивать внутри заготовок различные отверстия и полости. Для успешной работы требуется отличное знание оборудования и навыки его настройки. 

• Токарь – карусельщик

Специализируется на обработке деталей на карусельном оборудовании, позволяющем вытачивать тела вращения самого разного вида.

Токарь любой специализации связан с изготовлением деталей из металла, оргстекла, пластмассы и других материалов. Он незаменим на крупных промышленных предприятиях, в коммунальных службах, на строительных и ремонтных площадках, в автосервисе и во многих других сферах производства.

Хороший токарь, который может с филигранной точностью изготовить на станке деталь любой сложности, ценится на вес золота. А потому подлинные мастера этого дела всегда востребованы и имеют весьма неплохую зарплату. Эта профессия может стать отличным стартом или делом всей жизни.

© blog.tutoronline.ru, при полном или частичном копировании материала ссылка на первоисточник обязательна.

blog.tutoronline.ru

Токарь что за профессия такая? Разберемся какие есть токари

Привет! И так сегодня токарь что за профессия, это тема моего поста. Из статьи вы узнаете какие есть токари и на сколько популярная данная специальность. Ведь стоять за штурвалом токарного станка не очень легко как может показаться если наблюдаешь за этим со стороны.

Профессия токарь что за профессия.

И так кто же такой этот человек. В первую очередь токарь это специалист рабочий который в совершенстве владеет (ну или почти 🙂 ) искуством работы на токарном станке. Рабочий данной профессии выполняет такие операции токарной обработки:

• Обрабатывает наружные цилиндрические поверхности.
• Нарезает резьбу (токарным резцом, плашками и тд.)
• Точит фасонные поверхности.
• Сверлит отверстия которые располагаются на оси обрабатываемой заготовки.
• Зенкерует отверстия.
• Проходится по ним разверткой.
• Подрезает торцы у различных тел вращения.
• А так же конусные детали с различным углом.

Еще очень важным моментом является то, что рабочий данной профессии должен уметь выбрать режимы резания перед началом работы такие как скорость резания и подача , а так же подбирает необходимый инструмент для выполнения одной из вышеописанных операций.

Какие есть токари.

И так токари  в зависимости от оборудования на котором они работают и операции которые они выполняю бывают следующих направлений:

Токарь универсал.

Работает на универсальных токарных или токарно-винторезных станках типа 16К20. Еще отметим, что универсал говорит само за себя 🙂 . Вот станок на котором он работает:

Токарь расточник.

Расточник в основном выполняет операции механической обработки на координатно-расточных станках. Его работа связана с высокой точностью не только обрабатываемых поверхностей но и их расположения в детали. Вот на каком оборудовании он работает:

Токарь карусельщик.

Работает на токарном карусельном станке. Тут есть одна особенность, а именно основное движение совершает стол станка, что противоположено универсальному токарному станку 16К20. Вот собственно и станок на котором он работает:

Токарь револьверщик.

Револьверный станок характеризуется наличием револьверной головки в которую закрепляется несколько режущих инструментов. Данная манипуляция позволяет быстро и с легкостью выполнять широкий спектр токарных работ. Ну вот собственно и токарно револьверный станок:

Какое образование и знания необходимы для работы токарем.

Для того чтобы получить профессию токарь необходимо иметь среднее специальное образование. Можно конечно и просто устроится на завод и пройти курс «молодого бойца» и получить корочку о том, что вы ТА ТАМ — токарь  .

Так же необходимо иметь хорошую реакцию, светлую голову и хорошо уметь читать чертежи и другую технологическую документацию. Ну а остальному вы научитесь 🙂

Токарь что за профессия. Заключение

И так подведем итог. Токарь что за профессия такая? Вот о чем мы с вами вели сегодня беседу, ну а выбрать эту специальность для себя или нет это уже решать каждому самому 🙂 . До скорых встреч! И кстати не забывайте подписываться на обновления моего инженерного блога 🙂 .

С вами был Андрей!

mextexnologii.ru