Пластик пк – Расходные материалы для моделирования методом послойного наплавления (FDM/FFF)

Инженерный пластик и пластмассы — характеристики.

Инженерные пластики — это высокоэффективные пластики, используемые в строительной сфере, а также в электроприборах и автомобилестроении. При создании высокотехнологичных инженерных решений используют в основном полиэтилен. Он обладает термостойкость при температуре свыше 100 С, легко принимает произвольные формы, дешевый. Полиэтилен широко используется в современном дизайне промышленных продуктов.

Наиболее используемые инженерные пластики — это АБС, нейлон, поликарбонат (PC), POM и т. д.

ABS-пластик

Желтоватый, непрозрачный, нетоксичный, без запаха, жесткий материал. Обладает низкой ударной прочностью на разрыв и высокой ударной вязкостью. Среди характеристик ABS-пластика хорошая износостойкость, низкий коэффициент трения, умеренная теплостойкость и низкотемпературное сопротивление.

Нейлон

Отличные механические свойства. Высокая прочность на растяжение, хорошая ударная вязкость, устойчивость к многократным ударам и вибрациям, диапазон температур от -40 C до 100 C, хорошая износостойкость, низкий коэффициент трения, отличная самосмазывание, хорошая электроизоляция, сопротивление дуге, простота окраски. Материал нетоксичен, маслостойкий, устойчивый к углеводородам, сложным эфирам и другим органическим растворителям, устойчивый к слабым основаниям, но не устойчивый к кислотам и окислителям, не устойчивый к полярным растворителям, таким как вода и спирты, простой в обработке и формовании, обладает высоким водопоглощением и плохой стабильностью размеров.

Преимущества литьевого формования: хорошая текучесть, антифрикционная способность, удобен при окрашивании. Недостатки: мягкий, легко сжимается.

PC-пластик (поликарбонат)

Почти бесцветный или слегка желтоватый, обладает высоким пропусканием света, низким водопоглощением, хорошей стабильностью размеров, дает небольшую и равномерную усадку. Среди механических характеристик — отличная ударная вязкость и высокая прочность, растяжимость, изгиб, прочность на сжатие, имеет высокий модуль упругости, подвержен растрескиванию под напряжением. Среди термических особенностей отличается теплостойкостью, длительным использованием при температуре до 130 C и хорошая морозостойкостью. Поликарбонат имеет отличные диэлектрические свойства.

POM

Это прочный и эластичный материал. Даже при низких температурах обладает хорошей устойчивостью к изменению размеров и стойкостью. POM состоит из гомополимерных и сополимерных материалов. Гомополимер обладает хорошей пластичностью и прочностью, но его нелегко обрабатывать, сополимер отличается хорошей термостойкостью, химической стабильностью и простотой обработки. POM – материал с кристаллической структурой, плохо впитывает воду. Самый большой недостаток этого пластика: из-за высокой степени кристаллизации наблюдается относительно высокая степень усадки, от 2 до 3%, очень низкий коэффициент трения и устойчивость к высоким температурам.

Пластиковые материалы: PC, ABS, GRP

 

ПОЛИКАРБОНАТ (РС)
Стандартный поликарбонат (РС) или с армированным стекловолокном (PC+GLAS

Преимущества:

  • Очень высокая ударопрочность

  • Имеются в прозрачном виде

  • Легко поддаются обработке обычными инструментами

  • Высокий класс IP

  • Чистая отделка

  • Широкий диапазон рабочих температур

  • Самогасящиеся

  • Хорошая стойкость к химическому воздействию

  • Низкая масса

  • Хорошая стойкость к УФ-излучению

  • Прекрасные изоляционные свойства

  • Рентабельный материал для работы в суровых атмосферных условиях

Недостатки:


Преимущества:

  • Выглядит так же, как и РС, но стоит дешевле

  • Легко поддается обработке обычными инструментами

  • Легко поддается окраске посредством наполнения ингредиентом

  • Низкая масса

  • Хорошая стойкость к химическому воздействию

  • Прекрасные изоляционные свойства

Недостатки:

  • Ударопрочность ниже, чем у РС

  • Более низкий диапазон рабочих температур по сравнению с РС

  • Не рекомендуется использовать вне помещений

  • Не производится в прозрачном виде

  • Нет электромагнитного экранирования 

 


GRP — СТЕКЛОПЛАСТИК

Преимущества:

  • Высокая устойчивость к коррозии и химическому воздействию

  • Высокая ударопрочность

  • Жесткая конструкция

  • Высокая устойчивость к неблагоприятным погодным условиям

  • Широкий диапазон рабочих температур

  • Огнестойкий

  • Хорошие изолирующие свойства

Недостатки:

  • Стоит дороже РС

  • Не подлежит обработке стандартными инструментами

  • Нет электромагнитного экранирования

  • Тяжелее, чем другие пластиковые корпуса


 

МАТЕРИАЛЫ КОРПУСОВ: ПОЛИКАРБОНАТ И ABS

Термопластичные корпуса FIBOX изготовлены из поликарбоната (РС) или Акрилнитрил-бутадиен-стирола (ABS). Кроме того, можно заказать корпуса из полистирола (PS) с высокой ударопрочностью.

Поликарбонат – это аморфный термопластик, высокая термостойкость и прекрасные физические свойства которого делают его идеальным материалом для корпусов. Поликарбонат может выдерживать значительные температурные колебания, а на его хорошие электрические свойства не оказывает влияния высокая влажность. Будучи самогасящимся материалом, поликарбонат не требует защитного покрытия.

ABS – это еще один аморфный термопластик с хорошими физическими свойствами и высокой стойкостью к химическому воздействию. Это идеальный недорогой материал для использования в помещениях.

КОРПУСА FIBOX ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА, СТОЙКИЕ К УФ-ИЗЛУЧЕНИЮ, ПРОЗРАЧНЫЕ И СЕРЫЕ

Практически все пластиковые материалы подвержены порче под действием УФ-излучения, однако высококачественные поликарбонаты, служащие материалами для корпусов FIBOX, и здесь показывают свою высокую стойкость.

На европейских широтах корпуса FIBOX, вне всякого сомнения, можно использовать в системах, работающих на открытом воздухе. По истечении ряда лет возникнет слабое обесцвечивание, в частности, прозрачных материалов покрытий. Для исключения обесцвечивания рекомендуется установить защиту от солнечных лучей.

На тропических широтах материал серого цвета пригоден при условии его некоторого обесцвечивания. Это связано с тем, что для повышения устойчивости материала к УФ-излучению в сером ингредиенте используется TiO. Что касается прозрачного материала, пропускающего УФ-излучение, то с течением времени (через несколько лет) он не только желтеет, но и снижает свою высокую ударопрочность; см. ниже. Но помимо снижения ударопрочности при использовании прозрачных материалов, пропускающих УФ-излучение, под его действием могут детонировать компоненты внутри корпуса.

Поликарбонаты, использующиеся в корпусах FIBOX, были протестированы и утверждены компанией Underwriters Laboratories, США на соответствие стандарту UL 508 пар. 34; 16-22. Этот стандарт предусматривает тестирование в «погодомере» (интенсифицированное УФ-излучение в сочетании с брызгами воды) в течение 720 часов. После тестирования материалы должны сохранить 85% исходных параметров, в частности, эластичности, прочности на изгиб, ударопрочности, воспламеняемости и накаливания.

СТОЙКОСТЬ К УФ-ИЗЛУЧЕНИЮ КОРПУСОВ FIBOX ИЗ ПЛАСТИКА ABS

Материалы ABS не рекомендуется использовать в системах, подверженных воздействию прямых солнечных лучей.

 


ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОРПУСОВ ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА И ABS

Корпуса из поликарбоната и ABS, фактически, не требуют технического обслуживания. Если они запылились, вымойте их водой с мылом. После использования моющего средства корпус необходимо тщательно промыть в холодной воде. Не пользуйтесь никакими растворителями.

 


Обзор высокотемпературных FDM-пластиков для промышленной 3D-печати

Сфера применений аддитивных технологий широка: на одном полюсе — настольные принтеры «только PLA», для декоративного применения, на другом — установки для прямой печати металлами, между ними — оборудование и материалы в ассортименте. Чтобы понять, какие материалы необходимы для получения прочной и легкой детали, двигаемся от персональной печати к промышленной. PLA, ABS, SBS — расходники, которые знакомы всем печатникам. PETG, нейлон, поликарбонат — скорее экзотика. Но это далеко не самые серьезные материалы.

Где нужны суперпластики?

Пластики с выдающимися свойствами очень полезны в космосе. Нет, распечатать из пластика ракетный двигатель пока не получится, термостойкость даже близко не та, но для различных деталей вокруг он подойдет идеально. Пример — Stratasys и «климат-контроль» ракет Atlas V. 16 печатных деталей вместо 140 металлических — быстрее, легче, дешевле. И это не теоретический проект, это уже летало в космос. Другой пример — авиация. Высота полета ниже, но применение более массовое. Здесь тоже есть резон снижать массу деталей, переходить на пластик там, где это возможно. Применяется в авиастроении и прямая печать металлами, когда речь идет уже о компонентах двигателей или деталях каркаса фюзеляжа, но менее нагруженные конструктивные элементы, такие как вентиляция салона и элементы интерьера, лучше делать из пластика. Это направление развивает, например, компания Airbus. Спускаемся с небес на землю: здесь масса уже не так критична, интересны другие свойства инженерных пластиков. Стойкость к агрессивной химии и повышенной температуре, возможность создания недоступных для классических методов структур. При этом — более низкая цена, в сравнении с металлической печатью. Напечатанные изделия используются в медицине, нефтегазовой отрасли, химической промышленности. Как пример — выполненный для иллюстрации в разрезе смешивающий блок со сложной канальной структурой.

Отличие от привычных пластиков

Почему не запускать в космос PLA и не делать вентиляционные решетки салона самолета из ABS? К инженерным пластикам применяется ряд требований связанных с устойчивостью к высоким и низким температурам, огнестойкостью, механической прочностью. Как правило, все сразу. Так что, «плывущий» при взаимодействии с окружающей средой PLA или отлично горящий ABS в небо запускать нежелательно. Теперь — к тому, какие, собственно, пластики используются в промышленной печати по технологии FDM/FFF.

Филаменты с поликарбонатом

Поликарбонат — распространенный в промышленности пластик с высокой ударопрочностью и прозрачностью, производится в том числе и для нужд FDM-печати. Материал лучше держит температуру, чем ABS, устойчив к кислотам, но чувствителен к УФ-излучению и разрушается под воздействием нефтепродуктов.

Чистый поликарбонат, PC

Предельная рабочая температура для изделий из поликарбоната — 130 °C. Поликарбонат биологически инертен, изделия из него выдерживают стерилизацию, это позволяет печатать упаковку и вспомогательное оборудование для медицины.
  • Stratasys PC, PC-ISO для принтеров Fortus. Первый — общего назначения, второй — сертифицированный на биосовместимость, для медицинского применения.
  • Intamsys PC;
  • Esun ePC;
  • SEM PC;
  • PrintProduct PC;

ABS/PC

Сплав поликарбоната и ABS сочетает возможность шлифовки и окраски, свойственную ABS, с более высокой ударопрочностью и рабочей температурой. Сохраняет прочность при низких температурах — до -50 °C. В отличие от чистого PC, лучше применим в тех случаях, когда необходимо ликвидировать слоистую структуру детали шлифовкой или пескоструйной обработкой. Применение: производство корпусов и элементов органов управления для штучного и мелкосерийного выпуска, замена серийных пластиковых деталей в оборудовании, детали к которому перестали выпускать. Филаменты на основе полиамида Полиамиды используются в производстве синтетического волокна, это популярный материал для печати методом выборочного лазерного спекания (SLS). Для печати по технологии FDM/FFF в основном используются полиамид-6 (капрон), полиамид-66 (нейлон) и полиамид-12. К общим чертам филаментов на основе полиамида относятся химическая инертность и антифрикционные свойства. Полиамид-12 более гибок и упруг, по сравнению с PA6 и PA66. Рабочая температура — около 100 °C, отдельные модификации — до 120.

Прежде всего, из полиамида печатают шестерни. Лучший материал для этой цели, с которым можно работать на обычном 3D-принтере с закрытой камерой. Стойкость к истиранию позволяет делать тяги, кулачки, втулки скольжения. В линейке многих производителей присутствуют композитные филаменты на основе полиамида, с еще большей механической прочностью.

Переходим к самому интересному

Работать с поликарбонатом или полиамидом можно на обычном 3D-принтере. С описанными далее филаментами сложнее, они требуют других экструдеров и поддержания температурного режима в рабочей камере, то есть, нужно специальное оборудование для печати высокотемпературными пластиками. Исключения бывают — например, в NASA, ради эксперимента, модернизировали популярный в США Lulzbot TAZ для работы с высокотемпературными филаментами.

Полиэфирэфиркетон, PEEK

Рабочая температура изделий из PEEK достигает 250 °C, возможен кратковременный нагрев до 300 — показатели для армированных филаментов. Недостатков у PEEK два: высокая цена и умеренная ударопрочность. Остальное — плюсы. Пластик самозатухающий, термостойкий, химически инертный. Из PEEK производится медицинское оборудование и импланты, стойкость к истиранию позволяет печатать из него детали механизмов.

Полиэфиримид, PEI

Он же — Ultem. Семейство пластиков, разработанных компанией SABIC. Характеристики PEI скромнее показателей PEEK, но стоимость заметно ниже. Ultem 1010 и 9085 — основные материалы Stratasys для печати функциональных деталей. PEI востребован в аэрокосмической отрасли — масса значительно меньше, в сравнении с алюминиевыми сплавами. Рабочие температуры изделий, в зависимости от модификации материала, достигают 217 °C по информации производителя и 213 — по результатам испытаний Stratasys.

Преимущества у PEI те же, что и у PEEK — химическая и температурная стойкость, механическая прочность. Именно этот материал Stratasys продвигает как частичную замену металлу в аэрокосмической отрасли, для беспилотников, изготовления оснастки для формовки, быстрой печати функциональных деталей в опытном производстве.

Компоненты системы охлаждения ракеты Atlas V и пластиковые детали для лайнеров Airbus, приведенные в качестве примера в начале обзора, выполнены из Ultem 9085.

Полифенилсульфон, PPSF/PPSU

Еще один материал, который сочетает в своих свойствах температурную стойкость, механическую прочность и устойчивость к химическим воздействиям. PPSF от Stratasys сертифицирован для аэрокосмического и медицинского применения. Позиционируется как сырье для производства вспомогательных медицинских приспособлений, может быть стерилизован в паровых автоклавах. Применяется в производстве деталей для лабораторных установок в химической промышленности.

Полисульфон, PSU

Менее распространен по сравнению с PPSU, обладает схожими физическими характеристиками, химически инертный, самозатухающий. Рабочая температура — 175 °C, до 33% дешевле по сравнению с PPSU.

Сравнение характеристик филаментов

* прокаливание в течение 2 часов при 140 °C.

** Apium PEEK 450 natural, результаты испытаний ударной вязкости аналогичными методами отсутствуют. Термостойкость указана для ненаполненного PEEK.

Данные приведены для филаментов Stratasys, за исключением PEEK. Если указан диапазон значений, значит испытания проводились вдоль и поперек слоев детали.

О композитных филаментах

Большинство материалов для FDM-печати имеют композитные версии. Если говорить о PLA, то в него добавляют порошки металлов или дерева, для изменения эстетических свойств. Инженерные филаменты армируются углеволокном, для увеличения жесткости детали. Влияние таких добавок на свойства пластика зависит не только от их количества, но и от размера волокон. Если мелкодисперсный порошок можно считать декоративной присадкой, то волокна уже значительно изменяют характеристики пластика. Само по себе слово Carbon в названии материала еще не означает выдающихся свойств, нужно смотреть результаты испытаний. Для примера: Stratasys Nylon12CF обладает почти вдвое большей прочностью на разрыв, при испытании вдоль слоев, чем Nylon12.

Экзотический вариант — реализация непрерывного армирования от Markforged. Компания предлагает армирующий филамент для совместной FDM-печати с другими пластиками.

Другие специфические свойства

Инженерные пластики — это не только стойкость к высоким температурам и механическая прочность. Для корпусов или боксов для хранения электронных устройств, а также в условиях работы с легковоспламеняющимися летучими жидкостями необходимы материалы с антистатическими свойствами. В линейке Stratasys это, например, ABS-ESD7.Обычный ABS не обладает стойкостью к ультрафиолетовому излучению, что ограничивает его использование без защитного покрытия на открытом воздухе. В качестве альтернативы предлагается ASA, характеристики которого близки к ABS, за исключением наличия УФ-стойкости.

Оригинальная альтернатива

Пластик может заменить металл во многих областях, так как превосходит его в легкости, тепло- и электроизоляции, стойкости к реагентам. Но до физических показателей металлических изделий распечатки из лучших FDM-филаментов не дотягивают.

Химический гигант BASF предлагает FDM-филамент Ultrafuse 316LX, с массовой долей нержавеющей стали в 80%. Деталь печатается на FDM-принтере, а затем помещается в печь, где связующий пластик выжигается, а металл спекается. Получаемая таким образом деталь выходит значительно дешевле изготовленной методом прямой печати металлом. При наличии FDM-принтера и подходящей печи, нового оборудования вообще не понадобится. Отметим, что похожее решение предлагает компания Virtual Foundry — ее Filamet, с порошком бронзы или меди, запекается аналогичным образом. Выбор металла намекает скорее на декоративное, чем на инженерное применение.

У AIM3D своя реализация подобного принципа — принтер ExAM 255 работает не с филаментом, а с гранулами. Это позволяет использовать для FDM-печати сырье, которое обычно применяется в установках MIM, Metal Injection Molding. Для спекания детали компания предлагает печь ExSO 90. Можно печатать и пластиковыми гранулами, что обычно дешевле, чем использование традиционного филамента.

Специальная техника для инженерных пластиков

Подытожим. Если совсем в двух словах: рассмотренные расходники отличаются от привычных материалов высокой температурой печати, что требует применения специального оборудования, и серьезной термостойкостью и механической прочностью изготовленных деталей. Для работы с такими филаментами нужны 3D-принтеры с рабочей температурой экструдера от 350 °C и термостабилизированной рабочей камерой. Специалисты Top 3D Shop помогут вам с подбором промышленного 3D-принтера и пластиков для решения самых интересных задач.

Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Подписывайтесь на нас в соц. сетях:

Facebook

Vk

Instagram

Youtube

Top 3D Shop — Ваш эксперт на рынке 3D-техники

PC (поликарбонат) — опрос

СТРИМПЛАСТ Идет загрузка
Загрузка

23.08.2018

1354

печатает на PICASO 3D Builder Личные дневники

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться

4

Добрый день, уважаемые участники!Идет загрузка Нам важно знать ваше мнение о PC (поликарбонате) и вашем опыте применения его в 3D-печати.

Просим Вас пройти опрос в нашей группе Вконтакте и поделиться своим опытом печати данным пластиком.

Заранее всем благодарны!!!

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться

4

Комментарии к статье

Еще больше интересных постов

xolodny Идет загрузка
Загрузка

02.01.2020

1721

20

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться Вот и подошла к концу первая катушка пластика на моей новинке, о которой упоминал ЗДЕСЬ

Изделие заработало, и сразу на твердую «4+»….

Читать дальше sibvic Идет загрузка
Загрузка

22.12.2019

1772

7

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться

Тема перевода старых шуруповертов на современные аккумуляторы не нова. Кто-то просто вытряхивает потроха из родного аккумулятора и собирает сборку на…

Читать дальше SergeyDSI Идет загрузка
Загрузка

25.02.2019

13091

83

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться Итак у меня была возможность попробовать реализовать все на базе MMU2 (1ч, 2ч, 3ч, 4ч, 5ч,). У меня почти получилось!

Я даже уверен,…

Читать дальше

Обзор высокотемпературных FDM-пластиков для промышленной 3D-печати

Сфера применений аддитивных технологий широка: на одном полюсе — настольные принтеры «только PLA», для декоративного применения, на другом — установки для прямой печати металлами, между ними — оборудование и материалы в ассортименте. Чтобы понять, какие материалы необходимы для получения прочной и легкой детали, двигаемся от персональной печати к промышленной. PLA, ABS, SBS — расходники, которые знакомы всем печатникам. PETG, нейлон, поликарбонат — скорее экзотика. Но это далеко не самые серьезные материалы.

Где нужны суперпластики?


Пластики с выдающимися свойствами очень полезны в космосе. Нет, распечатать из пластика ракетный двигатель пока не получится, термостойкость даже близко не та, но для различных деталей вокруг он подойдет идеально. Пример — Stratasys и «климат-контроль» ракет Atlas V. 16 печатных деталей вместо 140 металлических — быстрее, легче, дешевле. И это не теоретический проект, это уже летало в космос.
Другой пример — авиация. Высота полета ниже, но применение более массовое. Здесь тоже есть резон снижать массу деталей, переходить на пластик там, где это возможно. Применяется в авиастроении и прямая печать металлами, когда речь идет уже о компонентах двигателей или деталях каркаса фюзеляжа, но менее нагруженные конструктивные элементы, такие как вентиляция салона и элементы интерьера, лучше делать из пластика. Это направление развивает, например, компания Airbus.
Спускаемся с небес на землю: здесь масса уже не так критична, интересны другие свойства инженерных пластиков. Стойкость к агрессивной химии и повышенной температуре, возможность создания недоступных для классических методов структур. При этом — более низкая цена, в сравнении с металлической печатью. Напечатанные изделия используются в медицине, нефтегазовой отрасли, химической промышленности. Как пример — выполненный для иллюстрации в разрезе смешивающий блок со сложной канальной структурой.

Отличие от привычных пластиков

Почему не запускать в космос PLA и не делать вентиляционные решетки салона самолета из ABS? К инженерным пластикам применяется ряд требований связанных с устойчивостью к высоким и низким температурам, огнестойкостью, механической прочностью. Как правило, все сразу. Так что, «плывущий» при взаимодействии с окружающей средой PLA или отлично горящий ABS в небо запускать нежелательно.

Теперь — к тому, какие, собственно, пластики используются в промышленной печати по технологии FDM/FFF.

Филаменты с поликарбонатом

Поликарбонат — распространенный в промышленности пластик с высокой ударопрочностью и прозрачностью, производится в том числе и для нужд FDM-печати. Материал лучше держит температуру, чем ABS, устойчив к кислотам, но чувствителен к УФ-излучению и разрушается под воздействием нефтепродуктов.

Чистый поликарбонат, PC


Предельная рабочая температура для изделий из поликарбоната — 130 °C. Поликарбонат биологически инертен, изделия из него выдерживают стерилизацию, это позволяет печатать упаковку и вспомогательное оборудование для медицины.
  • Stratasys PC, PC-ISO для принтеров Fortus. Первый — общего назначения, второй — сертифицированный на биосовместимость, для медицинского применения.
  • Intamsys PC;
  • Esun ePC;
  • SEM PC;
  • PrintProduct PC;

ABS/PC

Сплав поликарбоната и ABS сочетает возможность шлифовки и окраски, свойственную ABS, с более высокой ударопрочностью и рабочей температурой. Сохраняет прочность при низких температурах — до -50 °C. В отличие от чистого PC, лучше применим в тех случаях, когда необходимо ликвидировать слоистую структуру детали шлифовкой или пескоструйной обработкой. Применение: производство корпусов и элементов органов управления для штучного и мелкосерийного выпуска, замена серийных пластиковых деталей в оборудовании, детали к которому перестали выпускать.


Филаменты на основе полиамида
Полиамиды используются в производстве синтетического волокна, это популярный материал для печати методом выборочного лазерного спекания (SLS). Для печати по технологии FDM/FFF в основном используются полиамид-6 (капрон), полиамид-66 (нейлон) и полиамид-12. К общим чертам филаментов на основе полиамида относятся химическая инертность и антифрикционные свойства. Полиамид-12 более гибок и упруг, по сравнению с PA6 и PA66. Рабочая температура — около 100 °C, отдельные модификации — до 120.

Прежде всего, из полиамида печатают шестерни. Лучший материал для этой цели, с которым можно работать на обычном 3D-принтере с закрытой камерой. Стойкость к истиранию позволяет делать тяги, кулачки, втулки скольжения. В линейке многих производителей присутствуют композитные филаменты на основе полиамида, с еще большей механической прочностью.


Переходим к самому интересному

Работать с поликарбонатом или полиамидом можно на обычном 3D-принтере. С описанными далее филаментами сложнее, они требуют других экструдеров и поддержания температурного режима в рабочей камере, то есть, нужно специальное оборудование для печати высокотемпературными пластиками. Исключения бывают — например, в NASA, ради эксперимента, модернизировали популярный в США Lulzbot TAZ для работы с высокотемпературными филаментами.

Полиэфирэфиркетон, PEEK


Рабочая температура изделий из PEEK достигает 250 °C, возможен кратковременный нагрев до 300 — показатели для армированных филаментов. Недостатков у PEEK два: высокая цена и умеренная ударопрочность. Остальное — плюсы. Пластик самозатухающий, термостойкий, химически инертный. Из PEEK производится медицинское оборудование и импланты, стойкость к истиранию позволяет печатать из него детали механизмов.
Полиэфиримид, PEI

Он же — Ultem. Семейство пластиков, разработанных компанией SABIC. Характеристики PEI скромнее показателей PEEK, но стоимость заметно ниже. Ultem 1010 и 9085 — основные материалы Stratasys для печати функциональных деталей. PEI востребован в аэрокосмической отрасли — масса значительно меньше, в сравнении с алюминиевыми сплавами. Рабочие температуры изделий, в зависимости от модификации материала, достигают 217 °C по информации производителя и 213 — по результатам испытаний Stratasys.

Преимущества у PEI те же, что и у PEEK — химическая и температурная стойкость, механическая прочность. Именно этот материал Stratasys продвигает как частичную замену металлу в аэрокосмической отрасли, для беспилотников, изготовления оснастки для формовки, быстрой печати функциональных деталей в опытном производстве.

Компоненты системы охлаждения ракеты Atlas V и пластиковые детали для лайнеров Airbus, приведенные в качестве примера в начале обзора, выполнены из Ultem 9085.


Полифенилсульфон, PPSF/PPSU
Еще один материал, который сочетает в своих свойствах температурную стойкость, механическую прочность и устойчивость к химическим воздействиям. PPSF от Stratasys сертифицирован для аэрокосмического и медицинского применения. Позиционируется как сырье для производства вспомогательных медицинских приспособлений, может быть стерилизован в паровых автоклавах. Применяется в производстве деталей для лабораторных установок в химической промышленности.
Полисульфон, PSU
Менее распространен по сравнению с PPSU, обладает схожими физическими характеристиками, химически инертный, самозатухающий. Рабочая температура — 175 °C, до 33% дешевле по сравнению с PPSU.
Сравнение характеристик филаментов
* прокаливание в течение 2 часов при 140 °C.
** Apium PEEK 450 natural, результаты испытаний ударной вязкости аналогичными методами отсутствуют. Термостойкость указана для ненаполненного PEEK.

Данные приведены для филаментов Stratasys, за исключением PEEK. Если указан диапазон значений, значит испытания проводились вдоль и поперек слоев детали.

О композитных филаментах


Большинство материалов для FDM-печати имеют композитные версии. Если говорить о PLA, то в него добавляют порошки металлов или дерева, для изменения эстетических свойств. Инженерные филаменты армируются углеволокном, для увеличения жесткости детали. Влияние таких добавок на свойства пластика зависит не только от их количества, но и от размера волокон. Если мелкодисперсный порошок можно считать декоративной присадкой, то волокна уже значительно изменяют характеристики пластика. Само по себе слово Carbon в названии материала еще не означает выдающихся свойств, нужно смотреть результаты испытаний. Для примера: Stratasys Nylon12CF обладает почти вдвое большей прочностью на разрыв, при испытании вдоль слоев, чем Nylon12.

Экзотический вариант — реализация непрерывного армирования от Markforged. Компания предлагает армирующий филамент для совместной FDM-печати с другими пластиками.

Другие специфические свойства


Инженерные пластики — это не только стойкость к высоким температурам и механическая прочность. Для корпусов или боксов для хранения электронных устройств, а также в условиях работы с легковоспламеняющимися летучими жидкостями необходимы материалы с антистатическими свойствами. В линейке Stratasys это, например, ABS-ESD7.
Обычный ABS не обладает стойкостью к ультрафиолетовому излучению, что ограничивает его использование без защитного покрытия на открытом воздухе. В качестве альтернативы предлагается ASA, характеристики которого близки к ABS, за исключением наличия УФ-стойкости.
Оригинальная альтернатива

Пластик может заменить металл во многих областях, так как превосходит его в легкости, тепло- и электроизоляции, стойкости к реагентам. Но до физических показателей металлических изделий распечатки из лучших FDM-филаментов не дотягивают.


Химический гигант BASF предлагает FDM-филамент Ultrafuse 316LX, с массовой долей нержавеющей стали в 80%. Деталь печатается на FDM-принтере, а затем помещается в печь, где связующий пластик выжигается, а металл спекается. Получаемая таким образом деталь выходит значительно дешевле изготовленной методом прямой печати металлом. При наличии FDM-принтера и подходящей печи, нового оборудования вообще не понадобится.
Отметим, что похожее решение предлагает компания Virtual Foundry — ее Filamet, с порошком бронзы или меди, запекается аналогичным образом. Выбор металла намекает скорее на декоративное, чем на инженерное применение.

У AIM3D своя реализация подобного принципа — принтер ExAM 255 работает не с филаментом, а с гранулами. Это позволяет использовать для FDM-печати сырье, которое обычно применяется в установках MIM, Metal Injection Molding. Для спекания детали компания предлагает печь ExSO 90. Можно печатать и пластиковыми гранулами, что обычно дешевле, чем использование традиционного филамента.

Специальная техника для инженерных пластиков

Подытожим. Если совсем в двух словах: рассмотренные расходники отличаются от привычных материалов высокой температурой печати, что требует применения специального оборудования, и серьезной термостойкостью и механической прочностью изготовленных деталей. Для работы с такими филаментами нужны 3D-принтеры с рабочей температурой экструдера от 350 °C и термостабилизированной рабочей камерой. Специалисты Top 3D Shop помогут вам с подбором промышленного 3D-принтера и пластиков для решения самых интересных задач.

Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Подписывайтесь на нас в соц. сетях:

Изготовление изделий из АБС пластика на заказ, литье изделий

Изготовление изделий из АБС пластика на заказ, литье изделий

Наша компания изготавливает разнообразные изделия из АБС-пластика. Также мы готовы реализовывать индивидуальные заказы любого объема. Современные производственные мощности предприятия и высококвалифицированный персонал позволяют нам гарантировать высокое качество продукции при оптимальной цене. Также мы организуем отправку приобретенной партии товаров в оптимальные сроки.

Преимущества АБС-пластика

  • Высокие показатели надежности и ударопрочности, стойкости к механическим повреждениям.
  • Теплостойкость и морозостойкость.
  • Стойкость к разнообразным негативным факторам – атмосферным, химическим.
  • Привлекательная стоимость.
  • Эстетичность. Пластик можно окрашивать практически в любой цвет.

Что изготавливают из ABS-пластика

Мы осуществляем экструзию или литье АБС-пластика в готовые изделия. Также имеется оборудование для изготовления компаундов. Именно поэтому предлагается широкий спектр продукции с нужными характеристиками для медицинской, радиотехнической, приборостроительной и других отраслей промышленности. Производственные мощности позволяют изготавливать из АБС-пластика на заказ:

  • корпусы для бытовой техники: холодильников, пылесосов, сушилок и т. д.;
  • элементы автомобилей: радиаторные решетки, приборные панели, другие части отделки;
  • бытовые изделия, игрушки и др.

Чтобы приобрести имеющиеся товары или заказать изготовление изделий из АБС-пластика под индивидуальные требования, оставьте запрос на сайте либо свяжитесь с нашими специалистами по контактному номеру телефона. Также можно написать письмо на электронную почту [email protected]

Ассортимент ОАО «Пластик»

Ведро 2,5 л

Код: П-2049

В упаковке: 20

Материал: ПЭНД

Назначение:

Для холодных пищевых продуктов.

Размер изделия:

высота — 158 мм
толщина стенки -2,2 мм
верхний диаметр — 188 мм
диаметр дна — 128 мм

вес — 215.8 гр. Купить

Ведро 5 л

Код: П-1916

В упаковке: 20

Материал: ПЭНД

Назначение:

Для холодных пищевых продуктов.

Размер изделия:

высота — 210 мм
толщина стенки -2,2 мм
верхний диаметр — 240 мм
диаметр дна — 170 мм

вес — 374.0 гр. Купить

Ведро 7 л

Код: П-2168

В упаковке: 12

Материал: ПЭНД

Назначение:

Для холодных пищевых продуктов.

Размер изделия:

высота — 260 мм
толщина стенки -2,2 мм
верхний диаметр — 240 мм
диаметр дна — 170 мм

вес — 394.0 гр. Купить

Ведро 8 л

Код: П-2322

В упаковке: 10

Материал: ПЭНД

Назначение:

Для холодных пищевых продуктов.

Размер изделия:

высота -284 мм
толщина стенки -283 мм
диаметр дна — 209 мм

вес — 634.0 гр. Купить

Ведро 10 л

Код: П-2172

В упаковке: 10

Материал: ПЭНД

Назначение:

Для холодных пищевых продуктов.

Размер изделия:

высота -284 мм
толщина стенки -283 мм
диаметр дна — 209 мм

вес — 634.0 гр. Купить

Таз 10л

Код: П-2171

В упаковке: 15

Материал: ПЭНД

Назначение:

Для холодных пищевых продуктов.

Размер изделия:

высота -145 мм
толщина стенки -1,8 мм
верхний диаметр -370 мм

вес — 410.0 гр. Купить

Таз 15л

Код: П-2061

В упаковке: 10

Материал: ПЭНД

Назначение:

Для холодных пищевых продуктов.

Размер изделия:

высота -185 мм
толщина стенки -2,5 мм
верхний диаметр — 400 мм

вес — 700 гр. Купить

Вешалка-плечики размер 36-38

Код: П-1896

В упаковке: 60

Материал: Полипропилен

Назначение:

Для детской одежды.

Размер изделия:

высота -134 мм
ширина — 320мм

вес — 40.0 гр. Купить

Вешалка-плечики с крючком размер 44-46

Код: П-2154

В упаковке: 60

Материал: Полипропилен

Назначение:

Для легкого платья.

Размер изделия:

высота -230 мм
ширина — 388 мм

вес — 70.0 гр. Купить

Вешалка-плечики размер 48-50

Код: П-1881

В упаковке: 30

Материал: Полипропилен

Назначение:

Для верхней одежды.

Размер изделия:

высота -208 мм
ширина — 440 мм

вес — 85.0 гр. Купить

Вешалка-плечики размер 52-54

Код: П-1889

В упаковке: 30

Материал: Полипропилен

Назначение:

Для верхней одежды.

Размер изделия:

высота -212 мм
ширина — 480 мм

вес — 90 гр. Купить

Пылевыбивалка

Код: П-2093

В упаковке: 90

Материал: ПЭНД+ПЭВД

Назначение:

Используется в домашнем обиходе

Размер изделия:

высота -610 мм
диаметр — 220 мм

вес — 132.0 гр. Купить

Емкость хозяйственная 2,5 л

Код: П-1923

В упаковке: 25

Материал: Полиэтилен НД, Полипропилен

Назначение:

Для холодных пищевых продуктов.

Размер изделия:

верхний диаметр — 200 мм
высота — 104 мм
толщина стенки — 1,8 мм

вес — 178.0 гр. Купить

Кружка 0,2 л

Код: П-1834

В упаковке: 100

Материал: ПЭНД

Назначение:

Для холодных пищевых продуктов.

Размер изделия:

верхний диаметр — 92 мм
высота — 70 мм
толщина стенки — 2,0 мм

вес — 32 гр. Купить

Совок для мусора

Код: П-494

В упаковке: 50

Материал: Полипропилен

Назначение:

Для домашнего обихода

Размер изделия:

длина — 240 мм
ширина -200 мм

вес — 115.0 гр. Купить

Совок для мусора

Код: П-2062

В упаковке: 80

Материал: Полипропилен

Назначение:

Для домашнего обихода

Размер изделия:

длина — 230 мм
ширина -210 мм

вес — 100.0 гр. Купить

Ведро BASE 9,5 л

Код: П2701

В упаковке: 6

Материал: Полипропилен

Назначение:

Санитарно-гигиенического назначения

Размер изделия:

Ширина — 225 мм,

длина — 362 мм

высота — 255 мм

вес — 268 гр. Купить

Совок BASE

Код: П2703

В упаковке: 30

Материал: Полипропилен

Назначение:

санитарно-гигиенического назначения

Размер изделия:

длина — 281 мм ширина -209 мм

вес — 55 гр. Купить

Совок с резинкой BASE

Код: П2704

В упаковке: 30

Материал: Полипропилен

Назначение:

санитарно-гигиенического назначения

Размер изделия:

длина — 287 мм ширина -209 мм

вес — 63,5 гр. Купить

Совок

Код: П2705

В упаковке: 24

Материал: Полипропилен

Назначение:

санитарно-гигиенического назначения

Размер изделия:

длина — 324,6 мм ширина -216,4 мм

вес — 87,7 гр. Купить

Совок с резинкой

Код: П2706

В упаковке: 24

Материал: Полипропилен

Назначение:

санитарно-гигиенического назначения

Размер изделия:

длина — 333 мм ширина -216,4 мм

вес — 98,2 гр. Купить

Совок ERGO

Код: П2707

В упаковке: 30

Материал: Полипропилен

Назначение:

санитарно-гигиенического назначения

Размер изделия:

длина — 330 мм ширина -218 мм

вес — 78,5 гр. Купить

Совок с резинкой ERGO

Код: П2708

В упаковке: 30

Материал: Полипропилен

Назначение:

санитарно-гигиенического назначения

Размер изделия:

длина — 340 мм ширина -218 мм

вес — 89 гр. Купить

Набор совок и щетка

Код: П2709

В упаковке: 12

Материал: Полипропилен

Назначение:

санитарно-гигиенического назначения

Размер изделия:

Совок длина — 324,6 мм ширина -216,4 мм
Щетка — сметка длина — 286 мм ширина -38 мм
высота — 104

вес — 187 гр. Купить

Набор совок с резинкой и щетка

Код: П2710

В упаковке: 12

Материал: Полипропилен

Назначение:

санитарно-гигиенического назначения

Размер изделия:

Совок
длина — 333мм ширина -216,4 мм
Щетка — сметка длина -286мм ширина -38 мм
высота — 104

вес — 191 гр. Купить

Щетка-сметка

Код: П2711

В упаковке: 24

Материал: Полипропилен

Назначение:

санитарно-гигиенического назначения

Размер изделия:

длина — 286 мм ширина -38 мм
высота — 104

вес — 90 гр. Купить

Стеклоочиститель с абразивом

Код: П2713

В упаковке: 12

Материал: Полипропилен

Назначение:

санитарно-гигиенического назначения

Размер изделия:

длина — 167мм ширина — 202,4 мм

вес — 110,2 гр. Купить

Стеклоочиститель ERGO

Код: П2714

В упаковке: 12

Материал: Полипропилен

Назначение:

санитарно-гигиенического назначения

Размер изделия:

длина — 167мм ширина — 202,4 мм

вес — 110,7 гр. Купить

Стеклоочиститель ERGO с черенком 60 см

Код: П2715

В упаковке: 15

Материал: Полипропилен

Назначение:

санитарно-гигиенического назначения

Размер изделия:

длина — 700 мм ширина — 202,4 мм

вес — 185,7 гр. Купить

Комплект для туалета Компакт

Код: П2716

В упаковке: 24

Материал: Полипропилен

Назначение:

санитарно-гигиенического назначения

Размер изделия:

Подставка
высота — 110 мм 127 мм Ершик
длина — 345 мм Ø 80 мм

вес — 147 гр. Купить

Комплект для туалета

Код: П2717

В упаковке: 18

Материал: Полипропилен

Назначение:

санитарно-гигиенического назначения

Размер изделия:

Подставка
ширина — 141 мм, длина — 141 мм
Ершик
длина — 345 мм Ø 80 мм высота — 110 мм

вес — 188 гр. Купить

Комплект для туалета ERGO

Код: П2718

В упаковке: 12

Материал: Полипропилен

Назначение:

санитарно-гигиенического назначения

Размер изделия:

Подставка
ширина — 173 мм, длина -203 мм Ершик
длина — 345 мм Ø 80 мм
высота — 110 мм

вес — 184 гр. Купить

Ершик для туалета

Код: П2719

В упаковке: 36

Материал: Полипропилен

Назначение:

санитарно-гигиенического назначения

Размер изделия:

длина — 345 мм Ø 80 мм

вес — 76 гр. Купить

Вешалка-плечики с поворотным крючком

Код: П2720

В упаковке: 30

Материал: Полипропилен

Назначение:

Приспособления для развешивания одежды, белья и т.п.

Размер изделия:

высота -226 мм ширина — 417 мм

вес — 30 гр. Купить

Веер для раздува огня

Код: П2721

В упаковке: 26

Материал: Полипропилен

Назначение:

Раздув огня

Размер изделия:

высота -226 мм ширина — 417 мм

вес — 52,5 гр. Купить
x

Заказать обратный звонок

Благодарим Вас за обращение в нашу компанию. Оставьте Ваше имя и номер телефона и наши операторы свяжутся с вами в самое ближайшее время.

x

Сделать заказ

Благодарим Вас за обращение в нашу компанию. Заполните, пожалуйста, заявку и наш менеджер свяжется с Вами в самое ближайшее время.

x

Получить консультацию

Благодарим Вас за обращение в нашу компанию. Заполните форму и наши операторы свяжутся с Вами в самое ближайшее время.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *