ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ с – ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ (Plastic, 2014) ΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½ Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΌ HD качСствС, ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹, ΠΊΠ°Π΄Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ· Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠΌΠ°, Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Ρ‹

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ пластик ΠΈ ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚?

ΠΠ°ΡˆΡƒ Ρ†ΠΈΠ²ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ²ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ пластика: Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пластмасс ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠΊΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²ΡΡŽΠ΄Ρƒ.


Однако ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ вряд Π»ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ прСдставляСт сСбС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ пластик ΠΈ ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ пластик?

Π’ настоящСС врСмя пластиками, ΠΈΠ»ΠΈ пластмассами, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ†Π΅Π»ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² искусствСнного (синтСтичСского) происхоТдСния. Π˜Ρ… производят ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ Ρ†Π΅ΠΏΠΎΡ‡ΠΊΠΈ химичСских Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ ΠΈΠ· органичСского ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, прСимущСствСнно ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° ΠΈ тяТёлых Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой органичСскиС вСщСства с Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ состоят ΠΈΠ· соСдинённых ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ простых вСщСств.

ИзмСняя условия ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ пластики с Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами: мягкиС ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹Π΅, ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ‚.Π΄. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΈ сСгодня ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΡƒΠΊΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²ΠΎ всСх сфСрах ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ, ΠΎΡ‚ производства ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ Π΄ΠΎ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π° Π·Π° малСнькими Π΄Π΅Ρ‚ΡŒΠΌΠΈ.

Как Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½Ρ‹ пластмассы?

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π² ΠΌΠΈΡ€Π΅ пластик Π±Ρ‹Π» ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ Π² английском Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π΅ Π‘ΠΈΡ€ΠΌΠΈΠ½Π³Π΅ΠΌ спСциалистом-ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΎΠΌ А. ΠŸΠ°Ρ€ΠΊΡΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΡΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ Π² 1855 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ: изучая свойства Ρ†Π΅Π»Π»ΡŽΠ»ΠΎΠ·Ρ‹, ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π» Π΅Ρ‘ Π°Π·ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ кислотой, благодаря Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ запустил процСсс ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ² Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΡ†Π΅Π»Π»ΡŽΠ»ΠΎΠ·Ρƒ. Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠΌ вСщСство ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π°Π·Π²Π°Π» собствСнным ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ – ΠΏΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Π·ΠΈΠ½. ΠŸΠ°Ρ€ΠΊΡ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π» ΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ компанию ΠΏΠΎ производству ΠΏΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Π·ΠΈΠ½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ вскорС стали Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ искусствСнной слоновой ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Однако качСство пластика Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ, ΠΈ компания вскорС Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ.

Π’ дальнСйшСм тСхнология Π±Ρ‹Π»Π° ΡƒΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½Π°, ΠΈ выпуск пластика ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΠ» Π”ΠΆ.Π£. Π₯Π°ΠΉΡ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π·Π²Π°Π» свой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ†Π΅Π»Π»ΡƒΠ»ΠΎΠΈΠ΄ΠΎΠΌ. Из Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ самыС Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Ρ‹, ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π² стиркС, Π΄ΠΎ Π±ΠΈΠ»ΡŒΡΡ€Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠ².

Π’ 1899 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ Π±Ρ‹Π» ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‘Π½ полиэтилСн, ΠΈ интСрСс ΠΊ возмоТностям органичСской Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ вырос. Но Π΄ΠΎ сСрСдины Π₯Π₯ Π²Π΅ΠΊΠ° пластики Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π»ΠΈ довольно ΡƒΠ·ΠΊΡƒΡŽ Π½ΠΈΡˆΡƒ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ°, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ созданиС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства ΠŸΠ’Π₯ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΡˆΠΈΡ€ΠΎΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠΉ спСктр Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

Разновидности пластиков

Π’ настоящСС врСмя ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ выпускаСтся ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ мноТСство разновидностСй пластиков.

По своСму составу пластмассы ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°:

β€” листовыС тСрмопластичСскиС массы – оргстСкло, винилпласты, состоящиС ΠΈΠ· смол, пластификатора ΠΈ стабилизатора;

β€” слоистыС пластики, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ нСсколькими слоями Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ, стСклоткани ΠΈ Ρ‚.Π΄.;

β€” Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΈΡ‚Ρ‹ – пластики, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стСкловолокном, асбСстовым Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎΠΌ, Ρ…Π»ΠΎΠΏΡ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Ρ‚.Π΄.;

β€” Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²Ρ‹Π΅ массы – пластики, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² составС Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний;

β€” прСсс-ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ – пластики с ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

По Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ пластики ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°:

β€” фСнопласты, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ»Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… смол;

β€” аминопласты, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΌΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ½ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… смол;

β€” эпоксипласты, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² качСствС ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ эпоксидныС смолы.

По Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ структурС ΠΈ свойствам пластики дСлятся Π½Π° Π΄Π²Π΅ большиС Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹:

β€” тСрмопласты, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ плавятся, Π½ΠΎ послС охлаТдСния ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ свою ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ структуру;

β€” рСактопласты, с исходной структурой Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡΠ΅Ρ‚Ρ‡Π°Ρ‚ΡƒΡŽ структуру, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свои свойства.

ВСрмопласты ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, для этого ΠΈΡ… достаточно ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ. РСактопласты ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ качСствам, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, нСсколько Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ тСрмопластов, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ сильном Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈΡ… молСкулярная структура Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ Π² дальнСйшСм Π½Π΅ восстанавливаСтся.

Из Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ пластики?

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ‘ΠΌ для ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² пластиков слуТат ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· ΠΈ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ. Из Π½ΠΈΡ… ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ химичСских Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ простыС (низкомолСкулярныС) Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ вСщСства – этилСн, Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ», Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ», Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΈ Π΄Ρ€., ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, поликондСнсации ΠΈ полиприсоСдинСния ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² синтСтичСскиС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. ΠŸΡ€Π΅Π²ΠΎΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ высокомолСкулярных связСй с большим числом исходных (ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ…) ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ».

НСкоторыС этапы производства ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой слоТныС ΠΈ Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ опасныС для ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды процСссы, поэтому производство пластиков становится доступным лишь Π½Π° высоком тСхнологичСском ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹, Ρ‚.Π΅. пластмассы, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия Π½Π° Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΠ΅ людСй.

О ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ β€” БкладскиС Π»ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ пластиковая Ρ‚Π°Ρ€Π° ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ ООО Β«ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ БистСма»

Π‘Π°Π½ΠΊΡ‚-ΠŸΠ΅Ρ‚Π΅Ρ€Π±ΡƒΡ€Π³

Π€ΠΈΠ»ΠΈΠ°Π» β€” Π³.Π‘Π°Π½ΠΊΡ‚-ΠŸΠ΅Ρ‚Π΅Ρ€Π±ΡƒΡ€Π³

Π³.Π‘Π°Π½ΠΊΡ‚-ΠŸΠ΅Ρ‚Π΅Ρ€Π±ΡƒΡ€Π³, ΡƒΠ».Рабочая, Π΄. 16Π“
+7 (812) 313-75-50
mail@plsm.ru
Пн. β€” Π§Ρ‚.: 9:00 β€” 17:30, ΠŸΡ‚.β€” Π΄ΠΎ 17:00, Π‘Π±. β€” Вс.: Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ

ΠšΡ€Π°ΡΠ½ΠΎΠ΄Π°Ρ€

Π€ΠΈΠ»ΠΈΠ°Π» β€” Π³.ΠšΡ€Π°ΡΠ½ΠΎΠ΄Π°Ρ€

Π³.ΠšΡ€Π°ΡΠ½ΠΎΠ΄Π°Ρ€, ΡƒΠ».Новороссийская, Π΄.210

+7 (861) 201-87-50
krasnodar@plsm.ru
Пн. β€” Π§Ρ‚.: 9:00 β€” 17:30, ΠŸΡ‚.β€” Π΄ΠΎ 17:00, Π‘Π±. β€” Вс.: Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ

Москва

Π€ΠΈΠ»ΠΈΠ°Π» β€” Π³.Москва

Моск.ΠΎΠ±Π»., Π³.ДзСрТинский, ΡƒΠ».АлСксССвская, Π΄.2
+7 (495) 162-75-50
msk@plsm.ru

Пн. β€” Π§Ρ‚.: 9:00 β€” 17:30, ΠŸΡ‚.β€” Π΄ΠΎ 17:00, Π‘Π±. β€” Вс.: Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ

Π•ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ½Π±ΡƒΡ€Π³

Π€ΠΈΠ»ΠΈΠ°Π» β€” Π³.Π•ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ½Π±ΡƒΡ€Π³

Π³.Π•ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ½Π±ΡƒΡ€Π³, ΡƒΠ».ΠΠ»ΡŒΠΏΠΈΠ½ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ², Π΄.77, Π»ΠΈΡ‚ Π•
+7 (343) 317-20-55
ekb@plsm.ru
Пн. β€” Π§Ρ‚.: 9:00 β€” 17:30, ΠŸΡ‚.β€” Π΄ΠΎ 17:00, Π‘Π±. β€” Вс.: Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ

Π‘Π°ΠΌΠ°Ρ€Π°

Π€ΠΈΠ»ΠΈΠ°Π» β€” Π³.Π‘Π°ΠΌΠ°Ρ€Π°

Π³.Π‘Π°ΠΌΠ°Ρ€Π°, ЗаводскоС шоссС, Π΄.17, Π»ΠΈΡ‚.Π”
+7 (846) 202-75-50
samara@plsm.ru
Пн. β€” Π§Ρ‚.: 09:00 β€” 17:30, ΠŸΡ‚.β€” Π΄ΠΎ 17:00, Π‘Π±. β€” Вс.: Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ

Π‘Π°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ²

Π€ΠΈΠ»ΠΈΠ°Π» β€” Π³.Π‘Π°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ²

Π³. Π‘Π°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ², посСлок ΠœΠΈΡ€Π½Ρ‹ΠΉ, ΡƒΠ». ДСпутатская 2

+7 (8452) 39-87-50
saratov@plsm.ru
Пн. β€” Π§Ρ‚.: 9:00 β€” 17:30, ΠŸΡ‚.β€” Π΄ΠΎ 17:00, Π‘Π±. β€” Вс.: Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ

Ростов-Π½Π°-Π”ΠΎΠ½Ρƒ

Π€ΠΈΠ»ΠΈΠ°Π» β€” Π³.Ростов-Π½Π°-Π”ΠΎΠ½Ρƒ

Π³.Ростов-Π½Π°-Π”ΠΎΠ½Ρƒ, ΡƒΠ». МСнТинского, Π΄.4Π“
+7 (863) 310-75-50
rostov@plsm.ru

Пн. β€” Π§Ρ‚.: 9:00 β€” 17:30, ΠŸΡ‚.β€” Π΄ΠΎ 17:00, Π‘Π±. β€” Вс.: Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ

Владивосток

Π€ΠΈΠ»ΠΈΠ°Π» β€” Π³.Владивосток

Π³.Владивосток, ΡƒΠ». Русская, Π΄.94, Π»ΠΈΡ‚.А
+7 (423) 279-07-55
vladivostok@plsm.ru
Пн. β€” Π§Ρ‚.: 9:00 β€” 17:30, ΠŸΡ‚.β€” Π΄ΠΎ 17:00, Π‘Π±. β€” Вс.: Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ

Н.Новгород

Π€ΠΈΠ»ΠΈΠ°Π» β€” Π³.Н.Новгород

Π³.Н.Новгород, ΡƒΠ».Ворфяная, Π΄.9-А
+7 (831) 234-00-50
nn@plsm.ru
Пн. β€” Π§Ρ‚.: 9:00 β€” 17:30, ΠŸΡ‚.β€” Π΄ΠΎ 17:00, Π‘Π±. β€” Вс.: Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ (Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠΌ) β€” ВикипСдия

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ· Π’ΠΈΠΊΠΈΠΏΠ΅Π΄ΠΈΠΈ β€” свободной энциклопСдии

Π£ этого Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Π° ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ значСния, см. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ.

Β«ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΒ» β€” британский ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π΄ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ Π±ΠΎΠ΅Π²ΠΈΠΊ основанный Π½Π° Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… событиях рСТиссёра Π”ΠΆΡƒΠ»ΠΈΠ°Π½Π° Π”ΠΆΠΈΠ»Π±ΠΈ, написанный Π² соавторствС с Π£ΠΈΠ»Π»ΠΎΠΌ Π”ΠΆΠΈΠ»Π±ΠΈ ΠΈ ΠšΡ€ΠΈΡΠΎΠΌ Π₯ΠΎΠ²Π°Ρ€Π΄ΠΎΠΌ. Π’ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠΌΠ΅ снимались Π­Π΄Π²Π°Ρ€Π΄ БпСлирс, Π£ΠΈΠ»Π» ΠŸΠΎΡƒΠ»Ρ‚Π΅Ρ€, ΠΠ»ΡŒΡ„ΠΈ АллСн, Π‘Π΅Π±Π°ΡΡ‚ΡŒΡΠ½ Π΄Π΅ Π‘ΠΎΡƒΠ·Π° ΠΈ Π­ΠΌΠΌΠ° Π ΠΈΠ³Π±ΠΈ.

Π§Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ·Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»ΡΡŽΡ‚ воровством, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ‡ΡƒΠΆΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ (пластиковыС) ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Ρ‹. Бпособов Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡ΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… с ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ мноТСство, ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… β€” ΡˆΠ°Π½Ρ‚Π°ΠΆ. Π”Π²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ· ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ‹Ρ… людСй Π½Π°ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΌΡƒΠΆΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ, Ρ€Π°Π·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ с проституткой Π² машинС. Бняв Π½Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ ΡƒΡ‚Π΅Ρ…ΠΈ ΠΆΠ΅Ρ€Ρ‚Π²Ρ‹, рСбята грабят Π΅Π³ΠΎ. Π–Π΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎΠΉ оказался Π±ΡƒΡ…Π³Π°Π»Ρ‚Π΅Ρ€ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΡ‘Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚Π°. Π’ΠΎΡ‚ быстро разыскал Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€ΠΊΡƒ ΠΈ заявил, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π° свою ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΎΠ½Π° Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π²ΡƒΡ… нСдСль. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ сумму Π·Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΉ срок, ΠΈΠΌ приходится ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΊ Π΄Π΅Π»Ρƒ однокурсницу ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Π»ΡŒΡ‡ΠΈΡˆΠ΅ΠΊ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² солидной ΠΊΡ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Но Π½Π΅ всё Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎ Π² ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΡ… Π΄Ρ€ΡƒΠ·Π΅ΠΉ. Π’ΠΎ врСмя провСдСния ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π² случаС ΡƒΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ исхода ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π±Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΌ ΠΈ Π΅Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ сСбя, Π΄Π²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Π»ΡŒΡ‡ΠΈΡˆΠ΅ΠΊ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒΡΡ с Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π΅ΠΉ. Но ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ Π΄Π²ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ Π½Π΅ Π»Ρ‹ΠΊΠΎΠΌ ΡˆΠΈΡ‚Ρ‹β€¦

6 дСкабря 2012 Π³ΠΎΠ΄Π° Π±Ρ‹Π»ΠΎ объявлСно ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π°Π΄ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠΌΠΎΠΌ. Π­Π΄Π²Π°Ρ€Π΄ БпСлирс, Π£ΠΈΠ»Π» ΠŸΠΎΡƒΠ»Ρ‚Π΅Ρ€ ΠΈ ΠΠ»ΡŒΡ„ΠΈ АллСн Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈ Π² Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠΌΠ΅, сцСнарий ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ Π±Ρ‹Π» написан ΠšΡ€ΠΈΡΠΎΠΌ Π₯ΠΎΠ²Π°Ρ€Π΄ΠΎΠΌ, Π”ΠΆΡƒΠ»ΠΈΠ°Π½ΠΎΠΌ Π”ΠΆΠΈΠ»Π±ΠΈ ΠΈ Π£ΠΈΠ»Π»ΠΎΠΌ Π”ΠΆΠΈΠ»Π±ΠΈ

[2]. ЛицСнзия Π½Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎ распространСния Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠΌΠ° Π² настоящСС врСмя ΠΏΡ€ΠΈΠ½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΊΠΈΠ½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Β«Cinema Management GroupΒ»[3]. 10 дСкабря 2012 Π³ΠΎΠ΄Π° кинокомпания Β«Gateway FilmsΒ» объявила ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ основных съСмок Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠΌΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ снят Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°Ρ… ΠΊΠ°ΠΊ Π›ΠΎΠ½Π΄ΠΎΠ½, ΠœΠ°Π½Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π΅Ρ€ ΠΈ Майами[4].

Ѐильм ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» вСсьма Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ². Π‘Π°Π·ΠΈΡ€ΡƒΡΡΡŒ Π½Π° пятнадцати ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Π°Ρ… ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΎΠ½ Π½Π°Π±Ρ€Π°Π» всСго 7 % ΠΏΠΎ шкалС свСТСсти Π½Π° сайтС Β«Rotten tomatoesΒ»[5].

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΌΠ°ΡΡΠ° β€” это… Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΌΠ°ΡΡΠ°?

Π¦Π΅ΠΏΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚Π°, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ частично сдСланныС ΠΈΠ· пластмассы

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΌΠ°ΜΡΡΡ‹ (пласти́чСскиС ма́ссы, пла́стики)

 β€” органичСскиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, основой ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ синтСтичСскиС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ высокомолСкулярныС соСдинСния (ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹).

Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ пластмассы Π½Π° основС синтСтичСских ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². НазваниС «пластмассы» ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ эти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм нагрСвания ΠΈ давлСния способны Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ послС охлаТдСния ΠΈΠ»ΠΈ отвСрТдСния Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ формования сопровоТдаСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ пластичСски Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ (вязкотСкучСго) состояния Π² стСклообразноС. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· вязкотСкучСго Π² стСклообразноС состояниС ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ пластмассы дСлят Π½Π° тСрмопласты ΠΈ рСактопласты.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π†Ρ–

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ синтСтичСских пластмасс основано Π½Π° рСакциях ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, поликондСнсации ΠΈΠ»ΠΈ полиприсоСдинСния низкомолСкулярных исходных вСщСств, выдСляСмых ΠΈΠ· угля, Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ высокомолСкулярныС связи с большим числом исходных ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» (приставка Β«ΠΏΠΎΠ»ΠΈ-Β» ΠΎΡ‚ грСчСского Β«ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΒ», Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ этилСн-полиэтилСн) ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ массы ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° основС высокомолСкулярных соСдинСний β€” ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Π˜Ρ… Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π΄Π²Π° класса β€” тСрмопласты ΠΈ рСактопласты. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ мСханичСскиС характСристики пластмасс Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для производства ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ смолами, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ производство Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ энСрго- ΠΈ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈΠΌ процСссом. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ 2 Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π±ΡƒΠΌΠ°Π³: основой пластика являСтся ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π° (плотная ΠΈ нСбСлСная) ΠΈ дСкоративная (для придания пластику рисунка). Π‘ΠΌΠΎΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ»Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΎΠΌΠΈΠ½ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ (ΠΈΡ… производят ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠΌΠΈΠ΄Π°, ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ дорогостоящиС). ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ, Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ – для Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ состоит ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… слоСв. Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой – ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π»Π΅ΠΉ – практичСский ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ· Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ высокого качСства, пропитываСтся ΠΌΠ΅Π»ΠΎΠΌΠΈΠ½ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ смолой. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой – Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ нСсколько слоСв ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ, которая являСтся основой пластика. И послСдний слой – ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ (ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π°, пропитанная ΠΌΠ΅Π»ΠΎΠΌΠΈΠ½ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ смолами). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ слой присутствуСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρƒ амСриканского пластика.

Бвойства

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΌΠ°ΡΡΡ‹ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (0,85β€”1,8 Π³/см³), Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ элСктричСской ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ большой мСханичСской ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ (часто с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ размягчСниСм) ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. НС Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ влаТности, устойчивы ΠΊ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… кислот ΠΈ оснований, ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ органичСским растворитСлям Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ (Π² зависимости ΠΎΡ‚ химичСской ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°). ЀизиологичСски ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π±Π΅Π·Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹. Бвойства пластмасс ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ сополимСризации ΠΈΠ»ΠΈ стСрСоспСцифичСской ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ сочСтания Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… пластмасс Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ стСклянноС Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ, Ρ‚Π΅ΠΊΡΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ, Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ краситСлСй, пластификаторов, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ свСтостабилизаторов, облучСния ΠΈ Π΄Ρ€., Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ использованиС ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΈ Π΄ΠΈΠΈΠ·ΠΎΡ†ΠΈΠ°Π½Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ².

ВСрмопласты (тСрмопластичныС пластмассы) ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² исходноС состояниС.

РСактопласты (Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ пластмассы) ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокими Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ своих исходных свойств.

Π’Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ пластмасс опрСдСляСтся ΠΏΠΎ Π‘Ρ€ΠΈΠ½Π΅Π»Π»ΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… 50 β€” 250 кгс Π½Π° ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 5 ΠΌΠΌ.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠœΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Π½ΡΡƒ β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ пластмассовый брусок с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ 120 Π₯ 15 Π₯ 10 ΠΌΠΌ, ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ постоянном ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ наибольшСС напряТСниС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π½Π° гранях 120 Π₯ 15 ΠΌΠΌ, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ 50 кгс/ΠΊΠ².см, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ изогнётся Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 210 ΠΌΠΌ. пСрСмСстится Π½Π° 6 ΠΌΠΌ.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π’ΠΈΠΊΠ° β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ цилиндричСский ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 1,13 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π³Ρ€ΡƒΠ·Π° массой 5 ΠΊΠ³ (для мягких пластмасс 1 ΠΊΠ³.) углубится Π² пластмассу Π½Π° 1 ΠΌΠΌ.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° хрупкости (ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ) β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ пластичный ΠΈΠ»ΠΈ эластичный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎ.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

Π›ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅, Π›ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Экструзия, ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π’ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ВспСниваниС, ΠžΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ°, Вакуумная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΡ€.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° пластмасс.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ массы, ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, вслСдствиС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ пластмасс ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС давлСния, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ смазку, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚; Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ масла. ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΈ инструмСнт слСдуСт струСй Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ массы Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ пластмасс Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΌΠΈ инструмСнтами Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ высокиС скорости рСзания ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ. Износ инструмСнта ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ пластмасс Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ инструмСнт ΠΈΠ· высокоуглСродистой ΠΈΠ»ΠΈ быстрорСТущСй стали ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов. ЛСзвия Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… инструмСнтов Π½Π°Π΄ΠΎ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΏΠΎ возмоТности, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ остро, ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡΡΡŒ для этого мСлкозСрнистыми ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°ΠΌΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,3-0,5 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания ΠΏΡ€ΠΈ пользовании Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 60-100 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½., Π° ΠΏΡ€ΠΈ пользовании Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· быстрорСТущСй стали – 30-40 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.

Π£Π³ΠΎΠ» рСзания Ρ€Π΅Π·Ρ†ΠΎΠ² 85-90Β°; ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Π΄ΠΈΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ… этот ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 85Β°.

Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π·Π°Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° Ρ€Π΅Π·Ρ†Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 10-12Β°; лишь ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Π΄ΠΈΡ€ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 15Β°. Π’Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Ρƒ Ρ€Π΅Π·Ρ†Π° Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΡΡŽΡ‚, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ радиус закруглСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 3-4 ΠΌΠΌ. Π£Π³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ 4-5Β°.

Для распиливания слоистых пластичСских масс ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, дисковыС ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ.

Π›Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для распиливания ΠΏΠΎ прямой Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 25 ΠΌΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ составляСт 1200-2000 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½. Π—ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΏΠΈΠ» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ конусными, ΠΏΠΎ 3 Π·ΡƒΠ±Π° Π½Π° 1 ΠΏΠΎΠ³. см. Π—ΡƒΠ±ΡŒΡ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ ΠΈ разводят Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π° Π±Ρ‹Π»Π° Ρ€Π°Π²Π½Π°, ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅, Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹.

Дисковыми ΠΏΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ пластмассы Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 50ΠΌΠΌ. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния 2000-3000 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½. ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ 330 ΠΌΠΌ.

ΠšΠ°Ρ€Π±ΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для распиливания особо Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Для свСрлСния пластмасс Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ свСрлами ΠΈΠ· быстрорСТущСй стали со ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π£Π³ΠΎΠ» заострСния для слоистых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ слоям 100-125Β°, Π° для пластмасс, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… пСрпСндикулярно слоям, для ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… – 55-70Β°. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания 30-40 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½., ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° 0,2-0,34 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±.

ΠŸΡ€ΠΈ свСрлСнии слоистой пластмассы вдоль слоСв, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ растрСскиваниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 0,25 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±., ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΆΠ΅ Π½Π°Π΄ΠΎ Π·Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² тисках для прСдупрСТдСния выламывания; свСрлСниС отвСрстий Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20 ΠΌΠΌ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ растачиваниСм Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΌ станкС. Π‘Π²Π΅Ρ€Π»ΠΎ Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ врСмя ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· отвСрстия, давая Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ инструмСнту, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ.

ΠŸΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ€Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ отвСрстия ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ мСньшС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° свСрла Π½Π° 0,03-0,06 ΠΌΠΌ.

Для фрСзСрования плоскостСй, ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ², ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€. ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρ‹ с простым Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания для Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ„Ρ€Π΅Π· 46-52 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½., Π° для фасонных β€” 24-27 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½. БрСдняя Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ 0,1 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±. ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡ Π² слоистом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ) ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹ΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠΌ. Π—Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пуансоном ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,1 ΠΌΠΌ). БлоистыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3,5-5 ΠΌΠΌ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ лишь Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 90-100Β° Π²ΠΈΠ΄Π΅. Для нагрСвания ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ масляными Π²Π°Π½Π½Π°ΠΌΠΈ. РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сосСдними отвСрстиями Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΡƒ пластичСских масс производят стСклянной ΡˆΠΊΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ, прикрСпляСмой ΠΊ дСрСвянному ΠΊΡ€ΡƒΠ³Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 7ΠΌ/сСк.

ИздСлия простой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„Π»Π°Π½Π΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ, Π½Π΅ примСняя ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… составов. ИздСлия слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ сначала ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ (крокусной) пасты, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ сухим Ρ„Π»Π°Π½Π΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ. ΠšΡ€ΡƒΠ³ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 300 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1200 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ

1. Π”Π·Π΅Π²ΡƒΠ»ΡŒΡΠΊΠΈΠΉ Π’.М. ВСхнология ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°. β€” М.: ГосударствСнноС ΠΈΠ·Π΄Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ ΡΠ΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. 1995. 2. Π—ΠΠž «ВУКБ». ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ массы (пластмассы) (11.11.2008). ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½ΠΎ 11 ноября 2008.

Π‘ΠΌ. Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅

Бсылки

Wikimedia Foundation. 2010.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ β€” это… Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ?

Π¦Π΅ΠΏΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚Π°, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ частично сдСланныС ΠΈΠ· пластмассы

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΌΠ°ΜΡΡΡ‹ (пласти́чСскиС ма́ссы, пла́стики) β€” органичСскиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, основой ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ синтСтичСскиС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ высокомолСкулярныС соСдинСния (ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹).

Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ пластмассы Π½Π° основС синтСтичСских ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². НазваниС «пластмассы» ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ эти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм нагрСвания ΠΈ давлСния способны Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ послС охлаТдСния ΠΈΠ»ΠΈ отвСрТдСния Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ формования сопровоТдаСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ пластичСски Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ (вязкотСкучСго) состояния Π² стСклообразноС. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· вязкотСкучСго Π² стСклообразноС состояниС ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ пластмассы дСлят Π½Π° тСрмопласты ΠΈ рСактопласты.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π†Ρ–

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ синтСтичСских пластмасс основано Π½Π° рСакциях ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, поликондСнсации ΠΈΠ»ΠΈ полиприсоСдинСния низкомолСкулярных исходных вСщСств, выдСляСмых ΠΈΠ· угля, Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ высокомолСкулярныС связи с большим числом исходных ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» (приставка Β«ΠΏΠΎΠ»ΠΈ-Β» ΠΎΡ‚ грСчСского Β«ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΒ», Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ этилСн-полиэтилСн) ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ массы ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° основС высокомолСкулярных соСдинСний β€” ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Π˜Ρ… Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π΄Π²Π° класса β€” тСрмопласты ΠΈ рСактопласты. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ мСханичСскиС характСристики пластмасс Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для производства ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ смолами, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ производство Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ энСрго- ΠΈ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈΠΌ процСссом. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ 2 Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π±ΡƒΠΌΠ°Π³: основой пластика являСтся ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π° (плотная ΠΈ нСбСлСная) ΠΈ дСкоративная (для придания пластику рисунка). Π‘ΠΌΠΎΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ»Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΎΠΌΠΈΠ½ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ (ΠΈΡ… производят ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠΌΠΈΠ΄Π°, ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ дорогостоящиС). ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ, Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ – для Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ состоит ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… слоСв. Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой – ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π»Π΅ΠΉ – практичСский ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ· Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ высокого качСства, пропитываСтся ΠΌΠ΅Π»ΠΎΠΌΠΈΠ½ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ смолой. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой – Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ нСсколько слоСв ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ, которая являСтся основой пластика. И послСдний слой – ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ (ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π°, пропитанная ΠΌΠ΅Π»ΠΎΠΌΠΈΠ½ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ смолами). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ слой присутствуСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρƒ амСриканского пластика.

Бвойства

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΌΠ°ΡΡΡ‹ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (0,85β€”1,8 Π³/см³), Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ элСктричСской ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ большой мСханичСской ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ (часто с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ размягчСниСм) ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. НС Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ влаТности, устойчивы ΠΊ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… кислот ΠΈ оснований, ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ органичСским растворитСлям Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ (Π² зависимости ΠΎΡ‚ химичСской ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°). ЀизиологичСски ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π±Π΅Π·Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹. Бвойства пластмасс ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ сополимСризации ΠΈΠ»ΠΈ стСрСоспСцифичСской ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ сочСтания Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… пластмасс Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ стСклянноС Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ, Ρ‚Π΅ΠΊΡΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ, Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ краситСлСй, пластификаторов, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ свСтостабилизаторов, облучСния ΠΈ Π΄Ρ€., Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ использованиС ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΈ Π΄ΠΈΠΈΠ·ΠΎΡ†ΠΈΠ°Π½Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ².

ВСрмопласты (тСрмопластичныС пластмассы) ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² исходноС состояниС.

РСактопласты (Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ пластмассы) ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокими Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ своих исходных свойств.

Π’Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ пластмасс опрСдСляСтся ΠΏΠΎ Π‘Ρ€ΠΈΠ½Π΅Π»Π»ΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… 50 β€” 250 кгс Π½Π° ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 5 ΠΌΠΌ.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠœΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Π½ΡΡƒ β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ пластмассовый брусок с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ 120 Π₯ 15 Π₯ 10 ΠΌΠΌ, ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ постоянном ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ наибольшСС напряТСниС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π½Π° гранях 120 Π₯ 15 ΠΌΠΌ, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ 50 кгс/ΠΊΠ².см, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ изогнётся Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 210 ΠΌΠΌ. пСрСмСстится Π½Π° 6 ΠΌΠΌ.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π’ΠΈΠΊΠ° β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ цилиндричСский ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 1,13 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π³Ρ€ΡƒΠ·Π° массой 5 ΠΊΠ³ (для мягких пластмасс 1 ΠΊΠ³.) углубится Π² пластмассу Π½Π° 1 ΠΌΠΌ.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° хрупкости (ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ) β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ пластичный ΠΈΠ»ΠΈ эластичный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎ.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

Π›ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅, Π›ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Экструзия, ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π’ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ВспСниваниС, ΠžΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ°, Вакуумная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΡ€.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° пластмасс.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ массы, ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, вслСдствиС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ пластмасс ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС давлСния, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ смазку, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚; Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ масла. ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΈ инструмСнт слСдуСт струСй Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ массы Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ пластмасс Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΌΠΈ инструмСнтами Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ высокиС скорости рСзания ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ. Износ инструмСнта ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ пластмасс Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ инструмСнт ΠΈΠ· высокоуглСродистой ΠΈΠ»ΠΈ быстрорСТущСй стали ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов. ЛСзвия Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… инструмСнтов Π½Π°Π΄ΠΎ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΏΠΎ возмоТности, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ остро, ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡΡΡŒ для этого мСлкозСрнистыми ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°ΠΌΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,3-0,5 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания ΠΏΡ€ΠΈ пользовании Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 60-100 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½., Π° ΠΏΡ€ΠΈ пользовании Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· быстрорСТущСй стали – 30-40 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.

Π£Π³ΠΎΠ» рСзания Ρ€Π΅Π·Ρ†ΠΎΠ² 85-90Β°; ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Π΄ΠΈΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ… этот ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 85Β°.

Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π·Π°Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° Ρ€Π΅Π·Ρ†Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 10-12Β°; лишь ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Π΄ΠΈΡ€ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 15Β°. Π’Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Ρƒ Ρ€Π΅Π·Ρ†Π° Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΡΡŽΡ‚, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ радиус закруглСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 3-4 ΠΌΠΌ. Π£Π³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ 4-5Β°.

Для распиливания слоистых пластичСских масс ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, дисковыС ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ.

Π›Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для распиливания ΠΏΠΎ прямой Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 25 ΠΌΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ составляСт 1200-2000 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½. Π—ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΏΠΈΠ» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ конусными, ΠΏΠΎ 3 Π·ΡƒΠ±Π° Π½Π° 1 ΠΏΠΎΠ³. см. Π—ΡƒΠ±ΡŒΡ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ ΠΈ разводят Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π° Π±Ρ‹Π»Π° Ρ€Π°Π²Π½Π°, ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅, Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹.

Дисковыми ΠΏΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ пластмассы Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 50ΠΌΠΌ. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния 2000-3000 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½. ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ 330 ΠΌΠΌ.

ΠšΠ°Ρ€Π±ΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для распиливания особо Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Для свСрлСния пластмасс Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ свСрлами ΠΈΠ· быстрорСТущСй стали со ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π£Π³ΠΎΠ» заострСния для слоистых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ слоям 100-125Β°, Π° для пластмасс, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… пСрпСндикулярно слоям, для ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… – 55-70Β°. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания 30-40 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½., ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° 0,2-0,34 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±.

ΠŸΡ€ΠΈ свСрлСнии слоистой пластмассы вдоль слоСв, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ растрСскиваниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 0,25 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±., ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΆΠ΅ Π½Π°Π΄ΠΎ Π·Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² тисках для прСдупрСТдСния выламывания; свСрлСниС отвСрстий Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20 ΠΌΠΌ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ растачиваниСм Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΌ станкС. Π‘Π²Π΅Ρ€Π»ΠΎ Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ врСмя ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· отвСрстия, давая Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ инструмСнту, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ.

ΠŸΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ€Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ отвСрстия ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ мСньшС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° свСрла Π½Π° 0,03-0,06 ΠΌΠΌ.

Для фрСзСрования плоскостСй, ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ², ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€. ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρ‹ с простым Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания для Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ„Ρ€Π΅Π· 46-52 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½., Π° для фасонных β€” 24-27 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½. БрСдняя Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ 0,1 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±. ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡ Π² слоистом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ) ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹ΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠΌ. Π—Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пуансоном ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,1 ΠΌΠΌ). БлоистыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3,5-5 ΠΌΠΌ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ лишь Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 90-100Β° Π²ΠΈΠ΄Π΅. Для нагрСвания ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ масляными Π²Π°Π½Π½Π°ΠΌΠΈ. РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сосСдними отвСрстиями Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΡƒ пластичСских масс производят стСклянной ΡˆΠΊΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ, прикрСпляСмой ΠΊ дСрСвянному ΠΊΡ€ΡƒΠ³Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 7ΠΌ/сСк.

ИздСлия простой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„Π»Π°Π½Π΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ, Π½Π΅ примСняя ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… составов. ИздСлия слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ сначала ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ (крокусной) пасты, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ сухим Ρ„Π»Π°Π½Π΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ. ΠšΡ€ΡƒΠ³ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 300 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1200 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ

1. Π”Π·Π΅Π²ΡƒΠ»ΡŒΡΠΊΠΈΠΉ Π’.М. ВСхнология ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°. β€” М.: ГосударствСнноС ΠΈΠ·Π΄Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ ΡΠ΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. 1995. 2. Π—ΠΠž «ВУКБ». ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ массы (пластмассы) (11.11.2008). ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½ΠΎ 11 ноября 2008.

Π‘ΠΌ. Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅

Бсылки

Wikimedia Foundation. 2010.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ β€” это… Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ?

Π¦Π΅ΠΏΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚Π°, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ частично сдСланныС ΠΈΠ· пластмассы

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΌΠ°ΜΡΡΡ‹ (пласти́чСскиС ма́ссы, пла́стики) β€” органичСскиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, основой ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ синтСтичСскиС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ высокомолСкулярныС соСдинСния (ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹).

Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ пластмассы Π½Π° основС синтСтичСских ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². НазваниС «пластмассы» ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ эти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм нагрСвания ΠΈ давлСния способны Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ послС охлаТдСния ΠΈΠ»ΠΈ отвСрТдСния Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ формования сопровоТдаСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ пластичСски Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ (вязкотСкучСго) состояния Π² стСклообразноС. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· вязкотСкучСго Π² стСклообразноС состояниС ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ пластмассы дСлят Π½Π° тСрмопласты ΠΈ рСактопласты.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π†Ρ–

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ синтСтичСских пластмасс основано Π½Π° рСакциях ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, поликондСнсации ΠΈΠ»ΠΈ полиприсоСдинСния низкомолСкулярных исходных вСщСств, выдСляСмых ΠΈΠ· угля, Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ высокомолСкулярныС связи с большим числом исходных ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» (приставка Β«ΠΏΠΎΠ»ΠΈ-Β» ΠΎΡ‚ грСчСского Β«ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΒ», Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ этилСн-полиэтилСн) ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ массы ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° основС высокомолСкулярных соСдинСний β€” ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Π˜Ρ… Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π΄Π²Π° класса β€” тСрмопласты ΠΈ рСактопласты. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ мСханичСскиС характСристики пластмасс Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для производства ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ смолами, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ производство Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ энСрго- ΠΈ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈΠΌ процСссом. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ 2 Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π±ΡƒΠΌΠ°Π³: основой пластика являСтся ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π° (плотная ΠΈ нСбСлСная) ΠΈ дСкоративная (для придания пластику рисунка). Π‘ΠΌΠΎΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ»Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΎΠΌΠΈΠ½ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ (ΠΈΡ… производят ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠΌΠΈΠ΄Π°, ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ дорогостоящиС). ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ, Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ – для Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ состоит ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… слоСв. Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой – ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π»Π΅ΠΉ – практичСский ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ· Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ высокого качСства, пропитываСтся ΠΌΠ΅Π»ΠΎΠΌΠΈΠ½ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ смолой. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой – Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ нСсколько слоСв ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ, которая являСтся основой пластика. И послСдний слой – ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ (ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π°, пропитанная ΠΌΠ΅Π»ΠΎΠΌΠΈΠ½ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ смолами). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ слой присутствуСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρƒ амСриканского пластика.

Бвойства

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΌΠ°ΡΡΡ‹ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (0,85β€”1,8 Π³/см³), Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ элСктричСской ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ большой мСханичСской ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ (часто с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ размягчСниСм) ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. НС Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ влаТности, устойчивы ΠΊ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… кислот ΠΈ оснований, ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ органичСским растворитСлям Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ (Π² зависимости ΠΎΡ‚ химичСской ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°). ЀизиологичСски ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π±Π΅Π·Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹. Бвойства пластмасс ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ сополимСризации ΠΈΠ»ΠΈ стСрСоспСцифичСской ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ сочСтания Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… пластмасс Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ стСклянноС Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ, Ρ‚Π΅ΠΊΡΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ, Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ краситСлСй, пластификаторов, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ свСтостабилизаторов, облучСния ΠΈ Π΄Ρ€., Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ использованиС ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΈ Π΄ΠΈΠΈΠ·ΠΎΡ†ΠΈΠ°Π½Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ².

ВСрмопласты (тСрмопластичныС пластмассы) ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² исходноС состояниС.

РСактопласты (Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ пластмассы) ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокими Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ своих исходных свойств.

Π’Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ пластмасс опрСдСляСтся ΠΏΠΎ Π‘Ρ€ΠΈΠ½Π΅Π»Π»ΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… 50 β€” 250 кгс Π½Π° ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 5 ΠΌΠΌ.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠœΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Π½ΡΡƒ β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ пластмассовый брусок с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ 120 Π₯ 15 Π₯ 10 ΠΌΠΌ, ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ постоянном ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ наибольшСС напряТСниС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π½Π° гранях 120 Π₯ 15 ΠΌΠΌ, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ 50 кгс/ΠΊΠ².см, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ изогнётся Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 210 ΠΌΠΌ. пСрСмСстится Π½Π° 6 ΠΌΠΌ.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π’ΠΈΠΊΠ° β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ цилиндричСский ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 1,13 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π³Ρ€ΡƒΠ·Π° массой 5 ΠΊΠ³ (для мягких пластмасс 1 ΠΊΠ³.) углубится Π² пластмассу Π½Π° 1 ΠΌΠΌ.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° хрупкости (ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ) β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ пластичный ΠΈΠ»ΠΈ эластичный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎ.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

Π›ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅, Π›ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Экструзия, ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π’ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ВспСниваниС, ΠžΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ°, Вакуумная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΡ€.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° пластмасс.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ массы, ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, вслСдствиС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ пластмасс ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС давлСния, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ смазку, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚; Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ масла. ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΈ инструмСнт слСдуСт струСй Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ массы Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ пластмасс Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΌΠΈ инструмСнтами Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ высокиС скорости рСзания ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ. Износ инструмСнта ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ пластмасс Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ инструмСнт ΠΈΠ· высокоуглСродистой ΠΈΠ»ΠΈ быстрорСТущСй стали ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов. ЛСзвия Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… инструмСнтов Π½Π°Π΄ΠΎ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΏΠΎ возмоТности, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ остро, ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡΡΡŒ для этого мСлкозСрнистыми ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°ΠΌΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,3-0,5 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания ΠΏΡ€ΠΈ пользовании Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 60-100 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½., Π° ΠΏΡ€ΠΈ пользовании Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· быстрорСТущСй стали – 30-40 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.

Π£Π³ΠΎΠ» рСзания Ρ€Π΅Π·Ρ†ΠΎΠ² 85-90Β°; ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Π΄ΠΈΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ… этот ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 85Β°.

Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π·Π°Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° Ρ€Π΅Π·Ρ†Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 10-12Β°; лишь ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Π΄ΠΈΡ€ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 15Β°. Π’Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Ρƒ Ρ€Π΅Π·Ρ†Π° Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΡΡŽΡ‚, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ радиус закруглСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 3-4 ΠΌΠΌ. Π£Π³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ 4-5Β°.

Для распиливания слоистых пластичСских масс ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, дисковыС ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ.

Π›Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для распиливания ΠΏΠΎ прямой Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 25 ΠΌΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ составляСт 1200-2000 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½. Π—ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΏΠΈΠ» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ конусными, ΠΏΠΎ 3 Π·ΡƒΠ±Π° Π½Π° 1 ΠΏΠΎΠ³. см. Π—ΡƒΠ±ΡŒΡ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ ΠΈ разводят Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π° Π±Ρ‹Π»Π° Ρ€Π°Π²Π½Π°, ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅, Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹.

Дисковыми ΠΏΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ пластмассы Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 50ΠΌΠΌ. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния 2000-3000 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½. ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ 330 ΠΌΠΌ.

ΠšΠ°Ρ€Π±ΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для распиливания особо Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Для свСрлСния пластмасс Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ свСрлами ΠΈΠ· быстрорСТущСй стали со ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π£Π³ΠΎΠ» заострСния для слоистых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ слоям 100-125Β°, Π° для пластмасс, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… пСрпСндикулярно слоям, для ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… – 55-70Β°. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания 30-40 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½., ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° 0,2-0,34 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±.

ΠŸΡ€ΠΈ свСрлСнии слоистой пластмассы вдоль слоСв, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ растрСскиваниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 0,25 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±., ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΆΠ΅ Π½Π°Π΄ΠΎ Π·Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² тисках для прСдупрСТдСния выламывания; свСрлСниС отвСрстий Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20 ΠΌΠΌ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ растачиваниСм Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΌ станкС. Π‘Π²Π΅Ρ€Π»ΠΎ Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ врСмя ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· отвСрстия, давая Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ инструмСнту, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ.

ΠŸΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ€Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ отвСрстия ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ мСньшС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° свСрла Π½Π° 0,03-0,06 ΠΌΠΌ.

Для фрСзСрования плоскостСй, ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ², ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€. ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρ‹ с простым Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания для Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ„Ρ€Π΅Π· 46-52 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½., Π° для фасонных β€” 24-27 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½. БрСдняя Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ 0,1 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±. ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡ Π² слоистом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ) ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹ΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠΌ. Π—Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пуансоном ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,1 ΠΌΠΌ). БлоистыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3,5-5 ΠΌΠΌ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ лишь Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 90-100Β° Π²ΠΈΠ΄Π΅. Для нагрСвания ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ масляными Π²Π°Π½Π½Π°ΠΌΠΈ. РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сосСдними отвСрстиями Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΡƒ пластичСских масс производят стСклянной ΡˆΠΊΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ, прикрСпляСмой ΠΊ дСрСвянному ΠΊΡ€ΡƒΠ³Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 7ΠΌ/сСк.

ИздСлия простой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„Π»Π°Π½Π΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ, Π½Π΅ примСняя ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… составов. ИздСлия слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ сначала ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ (крокусной) пасты, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ сухим Ρ„Π»Π°Π½Π΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ. ΠšΡ€ΡƒΠ³ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 300 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1200 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ

1. Π”Π·Π΅Π²ΡƒΠ»ΡŒΡΠΊΠΈΠΉ Π’.М. ВСхнология ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°. β€” М.: ГосударствСнноС ΠΈΠ·Π΄Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ ΡΠ΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. 1995. 2. Π—ΠΠž «ВУКБ». ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ массы (пластмассы) (11.11.2008). ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½ΠΎ 11 ноября 2008.

Π‘ΠΌ. Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅

Бсылки

Wikimedia Foundation. 2010.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ β€” это… Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ?

Π¦Π΅ΠΏΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚Π°, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ частично сдСланныС ΠΈΠ· пластмассы

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΌΠ°ΜΡΡΡ‹ (пласти́чСскиС ма́ссы, пла́стики) β€” органичСскиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, основой ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ синтСтичСскиС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ высокомолСкулярныС соСдинСния (ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹).

Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ пластмассы Π½Π° основС синтСтичСских ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². НазваниС «пластмассы» ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ эти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм нагрСвания ΠΈ давлСния способны Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ послС охлаТдСния ΠΈΠ»ΠΈ отвСрТдСния Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ формования сопровоТдаСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ пластичСски Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ (вязкотСкучСго) состояния Π² стСклообразноС. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· вязкотСкучСго Π² стСклообразноС состояниС ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ пластмассы дСлят Π½Π° тСрмопласты ΠΈ рСактопласты.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π†Ρ–

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ синтСтичСских пластмасс основано Π½Π° рСакциях ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, поликондСнсации ΠΈΠ»ΠΈ полиприсоСдинСния низкомолСкулярных исходных вСщСств, выдСляСмых ΠΈΠ· угля, Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ высокомолСкулярныС связи с большим числом исходных ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» (приставка Β«ΠΏΠΎΠ»ΠΈ-Β» ΠΎΡ‚ грСчСского Β«ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΒ», Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ этилСн-полиэтилСн) ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ массы ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° основС высокомолСкулярных соСдинСний β€” ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Π˜Ρ… Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π΄Π²Π° класса β€” тСрмопласты ΠΈ рСактопласты. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ мСханичСскиС характСристики пластмасс Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для производства ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ смолами, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ производство Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ энСрго- ΠΈ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈΠΌ процСссом. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ 2 Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π±ΡƒΠΌΠ°Π³: основой пластика являСтся ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π° (плотная ΠΈ нСбСлСная) ΠΈ дСкоративная (для придания пластику рисунка). Π‘ΠΌΠΎΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ»Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΎΠΌΠΈΠ½ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ (ΠΈΡ… производят ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠΌΠΈΠ΄Π°, ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ дорогостоящиС). ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ, Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ – для Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ состоит ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… слоСв. Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой – ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π»Π΅ΠΉ – практичСский ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ· Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ высокого качСства, пропитываСтся ΠΌΠ΅Π»ΠΎΠΌΠΈΠ½ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ смолой. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой – Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ нСсколько слоСв ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ, которая являСтся основой пластика. И послСдний слой – ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ (ΠΊΡ€Π°Ρ„Ρ‚-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π°, пропитанная ΠΌΠ΅Π»ΠΎΠΌΠΈΠ½ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ смолами). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ слой присутствуСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρƒ амСриканского пластика.

Бвойства

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΌΠ°ΡΡΡ‹ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (0,85β€”1,8 Π³/см³), Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ элСктричСской ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ большой мСханичСской ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ (часто с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ размягчСниСм) ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. НС Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ влаТности, устойчивы ΠΊ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… кислот ΠΈ оснований, ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ органичСским растворитСлям Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ (Π² зависимости ΠΎΡ‚ химичСской ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°). ЀизиологичСски ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π±Π΅Π·Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹. Бвойства пластмасс ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ сополимСризации ΠΈΠ»ΠΈ стСрСоспСцифичСской ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ сочСтания Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… пластмасс Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ стСклянноС Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ, Ρ‚Π΅ΠΊΡΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ, Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ краситСлСй, пластификаторов, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ свСтостабилизаторов, облучСния ΠΈ Π΄Ρ€., Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ использованиС ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΈ Π΄ΠΈΠΈΠ·ΠΎΡ†ΠΈΠ°Π½Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ².

ВСрмопласты (тСрмопластичныС пластмассы) ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² исходноС состояниС.

РСактопласты (Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ пластмассы) ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокими Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ своих исходных свойств.

Π’Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ пластмасс опрСдСляСтся ΠΏΠΎ Π‘Ρ€ΠΈΠ½Π΅Π»Π»ΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… 50 β€” 250 кгс Π½Π° ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 5 ΠΌΠΌ.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠœΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Π½ΡΡƒ β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ пластмассовый брусок с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ 120 Π₯ 15 Π₯ 10 ΠΌΠΌ, ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ постоянном ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ наибольшСС напряТСниС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π½Π° гранях 120 Π₯ 15 ΠΌΠΌ, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ 50 кгс/ΠΊΠ².см, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ изогнётся Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 210 ΠΌΠΌ. пСрСмСстится Π½Π° 6 ΠΌΠΌ.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π’ΠΈΠΊΠ° β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ цилиндричСский ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 1,13 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π³Ρ€ΡƒΠ·Π° массой 5 ΠΊΠ³ (для мягких пластмасс 1 ΠΊΠ³.) углубится Π² пластмассу Π½Π° 1 ΠΌΠΌ.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° хрупкости (ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ) β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ пластичный ΠΈΠ»ΠΈ эластичный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎ.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

Π›ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅, Π›ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Экструзия, ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π’ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ВспСниваниС, ΠžΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ°, Вакуумная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΡ€.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° пластмасс.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ массы, ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, вслСдствиС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ пластмасс ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС давлСния, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ смазку, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚; Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ масла. ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΈ инструмСнт слСдуСт струСй Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ массы Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ пластмасс Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΌΠΈ инструмСнтами Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ высокиС скорости рСзания ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ. Износ инструмСнта ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ пластмасс Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ инструмСнт ΠΈΠ· высокоуглСродистой ΠΈΠ»ΠΈ быстрорСТущСй стали ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов. ЛСзвия Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… инструмСнтов Π½Π°Π΄ΠΎ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΏΠΎ возмоТности, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ остро, ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡΡΡŒ для этого мСлкозСрнистыми ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°ΠΌΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,3-0,5 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания ΠΏΡ€ΠΈ пользовании Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 60-100 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½., Π° ΠΏΡ€ΠΈ пользовании Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· быстрорСТущСй стали – 30-40 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.

Π£Π³ΠΎΠ» рСзания Ρ€Π΅Π·Ρ†ΠΎΠ² 85-90Β°; ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Π΄ΠΈΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ… этот ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 85Β°.

Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π·Π°Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° Ρ€Π΅Π·Ρ†Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 10-12Β°; лишь ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Π΄ΠΈΡ€ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 15Β°. Π’Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Ρƒ Ρ€Π΅Π·Ρ†Π° Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΡΡŽΡ‚, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ радиус закруглСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 3-4 ΠΌΠΌ. Π£Π³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ 4-5Β°.

Для распиливания слоистых пластичСских масс ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, дисковыС ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ.

Π›Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для распиливания ΠΏΠΎ прямой Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 25 ΠΌΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ составляСт 1200-2000 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½. Π—ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΏΠΈΠ» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ конусными, ΠΏΠΎ 3 Π·ΡƒΠ±Π° Π½Π° 1 ΠΏΠΎΠ³. см. Π—ΡƒΠ±ΡŒΡ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ ΠΈ разводят Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π° Π±Ρ‹Π»Π° Ρ€Π°Π²Π½Π°, ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅, Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹.

Дисковыми ΠΏΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ пластмассы Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 50ΠΌΠΌ. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния 2000-3000 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½. ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ 330 ΠΌΠΌ.

ΠšΠ°Ρ€Π±ΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для распиливания особо Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Для свСрлСния пластмасс Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ свСрлами ΠΈΠ· быстрорСТущСй стали со ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π£Π³ΠΎΠ» заострСния для слоистых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ слоям 100-125Β°, Π° для пластмасс, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… пСрпСндикулярно слоям, для ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… – 55-70Β°. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания 30-40 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½., ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° 0,2-0,34 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±.

ΠŸΡ€ΠΈ свСрлСнии слоистой пластмассы вдоль слоСв, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ растрСскиваниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 0,25 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±., ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΆΠ΅ Π½Π°Π΄ΠΎ Π·Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² тисках для прСдупрСТдСния выламывания; свСрлСниС отвСрстий Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20 ΠΌΠΌ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ растачиваниСм Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΌ станкС. Π‘Π²Π΅Ρ€Π»ΠΎ Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ врСмя ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· отвСрстия, давая Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ инструмСнту, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ.

ΠŸΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ€Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ отвСрстия ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ мСньшС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° свСрла Π½Π° 0,03-0,06 ΠΌΠΌ.

Для фрСзСрования плоскостСй, ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ², ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€. ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρ‹ с простым Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания для Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ„Ρ€Π΅Π· 46-52 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½., Π° для фасонных β€” 24-27 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½. БрСдняя Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ 0,1 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±. ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡ Π² слоистом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ) ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹ΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠΌ. Π—Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пуансоном ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,1 ΠΌΠΌ). БлоистыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3,5-5 ΠΌΠΌ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ лишь Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 90-100Β° Π²ΠΈΠ΄Π΅. Для нагрСвания ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ масляными Π²Π°Π½Π½Π°ΠΌΠΈ. РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сосСдними отвСрстиями Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΡƒ пластичСских масс производят стСклянной ΡˆΠΊΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ, прикрСпляСмой ΠΊ дСрСвянному ΠΊΡ€ΡƒΠ³Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 7ΠΌ/сСк.

ИздСлия простой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„Π»Π°Π½Π΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ, Π½Π΅ примСняя ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… составов. ИздСлия слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ сначала ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ (крокусной) пасты, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ сухим Ρ„Π»Π°Π½Π΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ. ΠšΡ€ΡƒΠ³ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 300 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1200 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ

1. Π”Π·Π΅Π²ΡƒΠ»ΡŒΡΠΊΠΈΠΉ Π’.М. ВСхнология ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°. β€” М.: ГосударствСнноС ΠΈΠ·Π΄Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ ΡΠ΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. 1995. 2. Π—ΠΠž «ВУКБ». ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ массы (пластмассы) (11.11.2008). ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½ΠΎ 11 ноября 2008.

Π‘ΠΌ. Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅

Бсылки

Wikimedia Foundation. 2010.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *