Сварщик 👨‍🏭 описание профессии, обучение, разряды, обязанности, требования и квалификация специалиста, зарплата, плюсы и минусы, профессиограмма

Классификация и профессиональный праздник

Существует подразделение на шесть разрядов сварщика. Уровень квалификации присваивается работникам, основываясь на их мастерстве и наличии определённых трудовых навыков. Помимо этого, в данной профессии присутствует множество категорий, но основными из них являются:

• оператор агрегатов прессовой сварки;
• специалист на диффузно-сварочных аппаратах;
• рабочий термитной сварки;
• газосварщик;
• работник на электронно-лучевых сварочных машинах;
• электросварщик;
• аргонщик;
• электрогазосварщик;
• монтажник.

Свой профессиональный день сварщики празднуют в последнюю пятницу мая. Этот момент был выбран не просто так, наступает финальный трудовой день весны, а впереди предстоят тёплые летние месяцы. Такое время можно назвать сезоном строительства и ремонта, где никак не обойтись без сварочных работ.

День сварщика не признан официально и не отмечен в календаре красным, однако в душе любого специалиста этой области он светится ярким пламенем.

Плюсы и минусы

В любой профессии всегда находятся подводные камни. На этом поприще тоже есть свои положительные и отрицательные моменты. К плюсам такой деятельности можно отнести:

• большую зарплату, которая только увеличивается с повышением разряда и накоплением опыта;
• отсутствие необходимости заканчивать вуз и становиться инженером, для начала деятельности достаточно иметь среднее образование;
• востребованность на бирже труда по причине возрастания на неё спроса, что объясняется постоянной необходимостью применения сварочных работ.

Имеются и отрицательные стороны у этой профессии:

• утомляющее однообразие;
• нелёгкий и небезопасный труд, иногда связанный с проведением работ на огромной высоте и в разных экстремальных обстоятельствах;
• сильнейшая нагрузка на зрение по причине высочайшей яркости свечения;
• велика вероятность появления заболеваний, напрямую связанных с профессией.

Для постоянной работы с электрической дугой нежелательно иметь медицинские ограничения.

К соискателю по вакансии сварщик обычно предъявляется ряд требований:

• профессиональный опыт;
• документ, подтверждающий квалификацию;
• навыки по прочтению чертёжной документации;
• умение работать с подручным и электрическим инструментом.

Приветствуется, но необязателен навык эксплуатации станка для резки металла.

Обязанности сварщика:

• производить и выпускать продукцию высокого качества;
• выполнять работу строго в соответствии с описанием плана технологического процесса;
• проводить планировку сроков и объёмов выполняемых работ;
• делать анализ технологии производимого действия;
• соблюдать режим сварки и нормы охраны труда;
• грамотно составлять заказ на необходимый материал для последующих действий;
• проводить обязательный учёт;
• оказывать содействие в организации работы, которая в будущем сможет поднять производительность труда.

Работники, выполняющие сварочные работы, могут быть привлечены к ответственности за:

• ненадлежащее выполнение порученных обязанностей;
• правонарушения, совершённые на рабочем месте;
• причинение физического и материального ущерба;
• нарушение профессионального дисциплинарного устава.

Полномочия сварщика:

• внесение предложений руководящему составу, а также рекомендаций относительно дисциплинарных нарушений другими сотрудниками;
• запрос информации, нужной для исполнения должностных обязательств;
• знакомство с документацией, определяющей его права и обязанности, присущие занимаемой должности;
• ознакомление с текстом приказа, утверждённого руководством предприятия относительно деятельности сотрудника;
• участие в создании удобных условий для выполнения работы.

Также специалисты в этой области могут принимать участие в различных исследованиях. Они в основном бывают направлены на совершенствование технологического процесса.

Профессиограмма сварщика

Сварщик — это человек рабочей специальности, занимающийся сварочной деятельностью на производственном предприятии. Этот труженик выполняет сопряжение различных металлических конструкций, деталей, ёмкостей и трубопроводов. Деятельность сварщика должна сочетать в себе точность и профессионализм, так как от этого зависит качество выполненной работы. Любая, даже незначительная, оплошность может повлечь за собой проблемы или вовсе необратимые последствия.

Для обеспечения собственной безопасности, защиты глаз и лица в целом сварщик обязан следовать мерам предосторожности и использовать при работе специально приспособленные маски с тонированными стёклами. Такой прибор подавляет яркое свечение от искр и пламени, с которыми в обязательном порядке сталкивается работник.

Сейчас человечество живёт в эпоху революционных технологий, зачастую основанных на металлических конструкциях. Они применяются практически повсюду: в быту, в промышленности, в строительстве и во многих других областях, испытывающих в них нужду. Хорошие специалисты по сварке металлов «на вес золота», потому что потребность в таких работах не исчезнет никогда.

При выборе профессии необходимую помощь может предложить профориентация. Однако если человек уже определился и уверен, что хочет пройти обучение на сварщика и выучившись получить корочку, то ему следует обзавестись обязательным багажом знаний:

• технологический процесс появления металла;
• электротехника;
• свойства газов;
• способы и принцип действия эксплуатируемого спецоборудования;
• предписания по охране труда и технике безопасности;
• химия и физика.

Ежедневно сварщики исполняют свою работу и постоянно подвержены разного рода опасностям: получение травм, повреждение зрения и органов слуха, лёгких. Помимо этого, всегда существует угроза поражения электротоком. Очень часто работники сварочной профессии получают ранения в связи с пренебрежением мерами предосторожности. Во избежание этого следует обязательно соблюдать устав по технике безопасности.

Личные качества

Каждый сварщик должен обладать повышенной внимательностью, трудолюбием, аккуратностью и упорством. Это базовая характеристика, лежащая в основе профессии. Не будет лишней хорошая физическая подготовка, так как работа может быть связана с экстремальной и опасной обстановкой. Например, на неустойчивой поверхности, большой высоте или в неблагоприятных погодных условиях.

Немаловажно и умение вовремя сосредоточить внимание, потому что деятельность сварщика связана с осторожностью. Профессиональный работник обязан обладать хорошим зрением, выносливостью и гибкостью, чтобы сварочные операции проходили намного эффективнее и проще. Ещё специальность требует большого терпения и уравновешенности, учитывая то, что могут сложиться самые разные обстоятельства.

Карьера специалиста

В настоящее время профессия является актуальной и довольно востребованной. Наряду с этим, престижностью она не блещет, но всегда заметен карьерный рост. Есть множество возможностей приподняться по служебной лестнице. При получении определённого опыта новоиспечённые специалисты могут браться за более важные поручения, интересные и в то же время ответственные работы в данной области.

Целеустремлённые сотрудники при желании запросто могут получить место в руководстве предприятия. В настоящий момент несложно подобрать для себя вакансию сварщика. Можно без труда найти работу в:

• сфере обслуживания;
• частных предприятиях;
• жилищно-коммунальных хозяйствах;
• стройках;
• автосервисах;
• организациях по обслуживанию коммуникаций;
• сфере промышленных производств.

Бывает так, что сварщиков направляют в командировку от двадцати до пятидесяти дней для выполнения сварочных работ на объектах, где наблюдается дефицит специалистов в этой сфере. Большинство отраслей производства нуждается в применении сварки. Это машиностроительная, сельскохозяйственная, нефтеперерабатывающая промышленности и прочие.

Зарплата сварщика зависит от нескольких факторов: стажа работы и разряда, региона проживания, непосредственно места заработка. В России специалисты, даже не имея опыта, получают порядка 350 долларов. Работники Москвы, имеющие квалификацию и высокий разряд, в разы больше — от 500 до 800 долларов. На Украине средняя заработная плата сварщика отличается колеблется в районе четырёхсот долларов.

Для получения специальности сварщика достаточно закончить среднее специальное учебное заведение (ПТУ, колледж, техникум). В редких случаях необходимо просто отработать испытательный срок и обучиться непосредственно на рабочем месте. Может подойти учёба и подготовка на специализированных курсах.

Упорный труд, целеустремлённость, приобретённый опыт и отсутствие медицинских противопоказаний обязательно поспособствуют достижению успеха в этой области. Если специалист обладает трудолюбием и постоянно старается повысить свою квалификацию, то безбедная и достойная жизнь ему обеспечена.

Сварщик | Профориентир

Описание профессии

В настоящее время применяются различные технологии сварочных работ: газосварка, газоэлектросварка, электросварка, ручная сварка полимерных материалов, ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом, частично механизированная сварка плавлением, ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в защитном газе, термитная сварка, электросварка на автоматических и полуавтоматических машинах, частично механизированная сварка плавлением. В зависимости от применяемой технологии, применяемого оборудования ( инструментов, сварочных машин и аппаратов), свариваемых материалов содержание деятельности разных сварщиков (электросварщиков, газосварщиков, электрогазосварщиков и так далее) отличается.

Универсальными действиями сварщика являются следующие: сварщик выполняет работы по газопламенной обработке металлических деталей, узлов и конструкций, собирает металлические заготовки, налаживает сварочное оборудование, выбирает способ сварки, устанавливает положение горелки и необходимую мощность горелки, подбирает размер присадочной проволоки. Сварщик подготавливает изделия, узлы и соединения под сварку, зачищает швы после сварки и резки, обслуживает переносные газогенераторы. Основным инструментом сварщика является сварочная горелка, в которой происходит смешение горючего газа с кислородом и образование сварочного пламени, расплавляющего металл заготовок изделия и присадочный металл. Регулируя тепловую мощность пламени, сварщик может выполнять не только сварку, но и наплавку, пайку, зачистку металла и его подогрев. Сварщик предупреждает возникновение напряжений и деформаций в изделии, проводит зрительный контроль качества швов. Сварщик контролирует образование шва, качество сварного соединения, проводит термообработку сварных стыков после сварки.

Интерактивный портал ГОСУДАРСТВЕННОЙ СЛУЖБЫ ЗАНЯТОСТИ НАСЕЛЕНИЯ города Севастополя

1. Презентация профессии
У профессии сварщика солидные исторические корни. Ковка и сварка металла – древнее ремесло. Более 2,5 тысяч лет назад люди уже плавили и соединяли металлы. Прообразом сварщика был кузнец. Наконец, чуть больше 100 лет тому назад промышленная революция привела к использованию электрической энергии, появлению сварочного аппарата (газовой горелки) и сварщика как самостоятельной рабочей профессии.
Сварщик – это не просто рабочий по сварке металлов. Он выполняет работы по газовой сварке деталей и конструкций, строго соблюдая технологические режимы сварки, нормы расхода материалов, правила технической эксплуатации оборудования и техники безопасности. Это специалист, который способен применять методы, направленные на предотвращение возникновения дефектов в области сварного шва и контроль их уровней в процессе сварки. И в этом его суть работы сварщика близка к деятельности инженера. Хорошо выполненное сварное соединение не уступает по прочности основному металлу. От качества работы сварщика зависит очень многое: надежность и долговечность оружия, орудий труда, труб нефтегазопровода и строительных конструкций.
Сварка бывает ручная, автоматическая, в защитных газах. Существует большое разнообразие видов технологии сварки: контактная, газовая, плазменная, автоматическая, электронно-лучевая, аргонно-дуговая сварка, сварка трением, наплавка и напыление, лазерная, орбитальная сварка (в космосе).
В России идет разработка принципиально новых способов сварки. В 2010 году появилась новейшая установка для осуществления сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов. Проводятся наноэксперименты в области сварки (в Екатеринбурге для трехмерной лазерной резки и сварки используется уникальный многофункциональный лазер).
Профессия сварщика является очень перспективной и стабильно востребованной на рынке труда.
Преимущества профессии: устойчивый высокий спрос на квалифицированных специалистов; разнообразие специализаций в рамках профессии, возможность выбора наиболее подходящей, интересной работы.
Ограничения профессии: интенсивный физический труд, требует одновременно физической выносливости и аккуратности.

2. Тип и класс профессии
Профессия сварщика относится к типу: «Человек – Техника», она ориентирована на монтаж, сварку технических объектов. В этой профессии требуется высокий уровень развития наглядно-образного и пространственного мышления, хорошие двигательные навыки, физическая выносливость, склонности к ручной и технической работе.
Дополнительный тип профессии: «Человек – Знак», поскольку она связана с работой со знаковой информацией: цифрами, схемами. Для этого требуются логические способности, умение сосредотачиваться, интерес к работе с информацией, развитое внимание и усидчивость, умение оперировать числами, пространственное мышление.
Профессия сварщика относится к классу исполнительских, поскольку она связана с исполнением решений, работой по заданному образцу, соблюдением имеющихся правил и нормативов, следованием инструкциям. Эта профессия требует организованности, исполнительности, умения заниматься конкретными проблемами.

3. Содержание деятельности
В зависимости от применяемой технологии и средств труда содержание деятельности разных сварщиков (электросварщиков, газосварщиков, электрогазосварщиков) серьезно отличается.
Приведем здесь универсальные действия сварщика.
Сварщик выполняет работы по газопламенной обработке металлических деталей, узлов и конструкций. Он собирает металлические заготовки, налаживает сварочное оборудование, выбирает способ сварки, устанавливает положение горелки и необходимую мощность горелки, подбирает размер присадочной проволоки. Он подготавливает изделия, узлы и соединения под сварку, зачищает швы после сварки и резки, обслуживает переносные газогенераторы. Основным инструментом сварщика является сварочная горелка, в которой происходит смешение горючего газа с кислородом и образование сварочного пламени, расплавляющего металл заготовок изделия и присадочный металл. Регулируя тепловую мощность пламени, сварщик может выполнять не только сварку, но и наплавку, пайку, зачистку металла и его подогрев. Сварщик предупреждает возникновение напряжений и деформаций в изделии, проводит зрительный контроль швов. Он контролирует образование шва, качество сварного соединения, проводит термообработку сварных стыков после сварки.

4. Условия труда
Сварщик трудится и в специально оборудованном помещении, и на открытом воздухе, и под водой, и в открытом космосе. Работа требует высокой физической выносливости. У сварщика особые условия труда: у него бывает работа на высоте, порой в неудобных и опасных позах. В связи с повышенными требованиями безопасности труда у сварщиков введено обязательное ношение спецодежды, в том числе масок с защитными светофильтрами, которые предохраняют глаза от тепловых и световых излучений.
Главным рабочим инструментом классического электрогазосварщика является газовая горелка. Хотя бывают (в зависимости от специфики работы) и ручные инструменты, и электрические приборы, и полуавтоматы, и многофункциональные лазерные устройства.
Сварщик выполняет ясные, четко сформулированные цели, решает стандартные, типичные задачи.
Сварщик выполняет поставленные другими задачи согласно заданным стандартам, правилам, алгоритмам.

5. Требования к знаниям и умениям специалиста
Для успешного освоения профессии сварщика необходимо иметь базовые знания по физике (электричество), математике, химии.
Квалифицированный сварщик должен знать:

6. Требования к индивидуальным особенностям специалиста
Для успешной деятельности в качестве сварщика необходимо наличие следующих профессионально-важных качеств:

7. Медицинские противопоказания
Медицинские ограничения для сварщика:

10. Перспективы карьерного роста
Возможные пути развития сварщика.
Специализация и освоение смежных областей
Можно двигаться по линии оттачивания профессионализма: выполнять все более сложные и ответственные задачи, повышать свой разряд, постоянно совершенствовать свои профессиональные знания, умения и навыки, осваивать все новые специальности в рамках профессии. Например, при наличии художественного вкуса и выраженного эстетического интереса можно заняться художественной ковкой. Если выражен интерес к инновационным технологиям, можно освоить трехмерную лазерную сварку.
Либо сварщик может заняться наставничеством, преподаванием. В таком случае рекомендуется развивать педагогические навыки, осваивать профессии учителя, мастера производственного обучения.
Управленческое карьерное развитие
Со временем, имея стаж и опыт работы, достигнув высшей квалификации и повышая сложность работы, сварщик может претендовать на должность бригадира, техника. При выборе такого варианта карьеры необходимо образование не ниже среднего специального (повысить образовательный уровень можно в техническом колледже либо профильном институте). При выборе варианта административного роста рекомендуется развивать управленческие навыки, осваивать профессии менеджера, менеджера проекта.

11. Родственные профессии
Электрогазосварщик-врезчик, газорезчик, техник-сварщик.

Специальность «Сварочное производство». Профессия «Сварщик»

Специальность «Сварочное производство». Профессия «Сварщик»

31.10.2012

Со времен появления у человечества металлоизделий, появилась необходимость соединения частей металла в изделия, конструкцию, агрегат. Четкой границы и даты появления этого процесса в истории сварки не отмечено, но уже в древние времена люди соединяли части металла кузнечным способом – он так и назывался кузнечным способом сварки.

Сварщика можно увидеть издали на любой стройке – склоненная фигура человека над ослепительно ярким пламенем дуги. Это поистине кудесник, «сшивающий» из разрозненных кусков металла стройную конструкцию. От его знаний, умений, добросовестности зависит прочность и долговечность сварочного изделия. Сварку можно выполнять на земле и под водой – в любых пространственных положениях, в т.ч. и в космосе.

С помощью сварки соединяют между собой различные металлы, их сплавы, некоторые керамические материалы, пластмассы, стёкла и разнородные материалы. Основное применение сварка металлов и их сплавов находит при сооружении новых конструкций, ремонте различных изделий, машин и механизмов, создание двухслойных материалов.

Предполагают, что слово «сварка» произошло от имени древнеславянского бога кузнечного дела СВАРОГА, сыном которого считался огонь и назывался СВОРОЖИТЕЛЬ.

1882 год – русский изобретатель Николай Бенардос предложил способ прочного соединения металлов непосредственным действием электрического тока. Он практически осуществил способ сварки и резки металлов электрической дугой угольным электродом. Ему также принадлежит много важных изобретений в области сварки: спиральношовные трубы; порошковая проволока и др.

Электрическая дуговая сварка получила дальнейшее развитие в работах Н.Г.Славянов. Он применил флюс для защиты металла шва от воздуха, предложил способы наплавки и горячей сварки чугуна, организовал впервые в мире электросварочный цех.

В 1907 году шведский инженер О.Кьелберг применил металлические электроды с нанесенным на их поверхность покрытием. Это покрытие предохраняло металл шва от вредного воздействия воздуха (окисление и азотирование) и стабилизировало горение дуги.

В конце 30-х годов новый способ сварки, получивший название – автоматическая сварка под флюсом. В середине 40-х годов сварка под флюсом была применена и для полуавтоматического процесса. Высокое качество сварного соединения и равнопрочность его с основным металлом предопределяют применение сварки под флюсом конструкций и аппаратуры, работающих в условиях глубокого холода, высоких температур, сверхвысоких давлений, агрессивных жидких и газовых сред и нейтронного излучения.

1949 год разработка вида электрошлаковой сварки позволила успешно решить весьма важные для дальнейшего развития промышленности вопросы качественной и производительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки металла вертикальных швов.

В конце 40-х годов разработан и получил применение способ дуговой сварки в углекислом газе плавящимся электродом.

В конце 50-х, французским ученым был создан новый вид сварки, получивший название электролучевого процесса.

Электролучевая сварка находит широкое применение при соединении тугоплавких химических активных металлов и сплавов, а также ряда специальных сталей.

Последняя разработка сварки – применение оптических квантовых генераторов-лазеров.

XX век открыл перед сварными металлоконструкциями широкие перспективы и возможности. Нет сомнения, что им принадлежала и принадлежит ведущая роль в новом веке. На смену широкоприменяемым сталям и сплавам, пришли новые – более экономичные, прочные, с высокими эксплуатационными свойствами. В связи с этим и специалисты сварочного производства, т.е. сварщики должны быть умными, высококвалифицированными специалистами в своей области.

Сварка является одним из ведущих технологических процессов обработки металлов. Перспективы сварки, как в научном, так и в техническом плане, безграничны. Развитие сварки требует серьёзного повышения уровня теоретических знаний и практической подготовки квалифицированных рабочих, а чтобы ими стать, надо знать основы химии, физику, технологию, металлы и конструкционные материалы, электротехнику и другие технические предметы. Кроме того, профессионально-важные качества специалиста по сварке обязывают его определять зону термического влияния по цвету нагретого металла, различать запахи горючих газов и жидкостей, удерживать в памяти технологическую последовательность выполнения работ и требования ГОСТов и другие знания.

Таким образом, сварщик – это многоплановая профессия, которая сочетает в себе много разнообразных умений и навыков.

Наше учебное заведение в 1990 г. сделало первый набор в количестве 25 человек в группу № 15 на профессию «Электрогазосварщик».

В истории нашей страны есть факты, которые доказывают, что сварщик – это одна из основных профессий, которые обеспечивают нам защиту от внешних врагов. К моменту начала Великой Отечественной войны сварка была уже основным процессом изготовления металлоконструкций, в том числе и военной техники.

Легендарный танк Т-34 занявший прочное место лучшего танка ВОВ – типичная сварная конструкция. Он состоял более чем из 3-х тысяч деталей.

Пистолет – пулемёт Г.С.Шпагина (ППШ) – это штампосварная конструкция. Если говорить про него, то надо отметить, что даже знатоки оружейного дела не верили в возможность создания штампосварного автомата.

Этим же способом были изготовлены самоходные артиллерийские установки, названные в народе «Катюша», снаряды для ракетных установок и другая военная продукция.

В годы войны возникла насущная потребность в подводной сварке и резке металлов при ремонте кораблей, мостов, при аварийных и спасательных работах.

 

Сварщик

Вернуться назад в меню

Профессия сварщик

Раздел «История возникновения профессии»

    Сварка – процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных (металлических) связей между соединяемыми частями при их нагреве и расплавлении или пластическом деформировании, или того и другого вместе.

    Первые способы сварки возникли у истоков цивилизации — с началом использования и обработки металлов.

  Известны древнейшие образцы сварки, выполненные в VIII-VII тысячелетиях до н.э. Древнейшим источником металла были случайно находимые кусочки самородных металлов — золота, меди, метеоритного железа. Ковкой их превращали в листочки, пластинки, острия. Ковка с небольшим подогревом позволяла соединять мелкие кусочки более крупные, пригодные для изготовления простейших изделий.

     Позже научились выплавлять металл из руд, плавить его и литьем изготовлять уже более крупные и часто весьма совершенные изделия из меди и бронзы.

   С освоением литейного производства возникла литейная сварка по так называемому способу промежуточного литья – соединяемые детали заформовывались, и место сварки заливалось расплавленным металлом. В дальнейшем были созданы особые легкоплавкие сплавы для заполнения соединительных твои и наряду с литейной сваркой появилась пайка, имеющая большое значение и сейчас.

  Весьма важным этапом стало освоение железа около 3000 лет назад. Железные руды имеются повсеместно, и восстановление железа из них производится сравнительно легко. Но в древности плавить железо не умели и из руды получали продукт, состоявший из мельчайших частиц железа, перемешанных с частицами руды, угля и шлака. Лишь многочасовой ковкой нагретого продукта удавалось отжать неметаллические примеси и сварить частицы железа в кусок платного металла. Таким образом, древний способ производства железа включал в себя процесс сварки частиц железа в более крупные заготовки. Из полученных заготовок кузнечной сваркой изготовляли всевозможные изделия: орудии труда, оружие и пр. Многовековой опыт, интуиции и чутье позволяли древним Мистерам иногда получать сталь очень высокого качества (булат) и кузнечной сваркой изготовлять изделия поразительного совершенства и красоты.

В начале 19 века на основе достижений в области физики и электротехники в развитии сварки произошел качественный скачек, результатом которого было появление новых способов сварки, являющихся основой современной сварочной техники. Вообще конец 19 начало 20 века не были годами широкого распространения электротехнологии и в, частности, электрической сварки. Электрическая энергия оставалась дефицитной. Известные способы сварки были достаточно сложны, а удовлетворительное качество переплавленного металла обеспечивалось ценой высокой трудоемкости.

Некоторые сварщики конца 19века на исходной ступени – применяя электрический ток для нагрева и размягчения отдаленных участков кромок изделия, а затем просовывая их, применяя метод сварки. В тоже время для дуговой сварки по способу Славянова нужны были плавящиеся стальные электроды.

В 1907 году шведский инженер Оскар Кельберг предложил наносить на металлический стержень слой покрытия из различных веществ, повышающих устойчивость горения дуги.

Несмотря на все трудности, возникающие в процессе сварки без нее уже нельзя было обойтись, в конце 19 начало 20 века (на рубеже веков) появился новый способ не только соединения, но и разделения металлов, основанный на использовании теплоты химических реакций.

Исследования, проведенные французским ученым Ле Шателье способствовали созданию способа газовой сварки и резки. В 1895 году он доложил французской академии наук о получении высокотемпературного пламени (3150-32000 С) при сжигании смеси ацетилена и кислорода.

В начале 19 века французские инженеры Фуше и Пикар разработали конструкцию ацетилено-кислородной горелки, которые практически не изменились до настоящего времени.

В 1904 году были разработаны резаки.

В 1908-09 годах во Франции и Германии были выполнены основные работы по подводной резки металлов. Вскоре подводная газовая резка применялась на флотах Америки и Англии.

В 1915 году за границей разрабатывается и используется технология дуговой резки.

В России газовая сварка и резка применялась прежде всего для исправления браков литья, в ремонтных работах и очень ограниченно для неответственных изделий с использованием оборудования и материалов.

В 1910-11 годах на заводах Урала и Украины в эксплуатации буквально единицы газовых постов, а с 1911года в Петербурге на заводе «Перун» начинается изготовление аппаратуры для газовой и резки металлов.

В этом же году газовая сварка была допущена при изготовлении паровых котлов, разрешив сварку неответственных частей котлов, но с условием проковки после сварки и по мере возможности – отжига.

В период первой мировой войны газовая сварка развивалась более интенсивно и до начала 30-х годов она занимала ведущее положение в сварочном производстве.

С ее помощью выполнялись ответственные работы. Например, в 1926-35 годах с ее применением и были настроены магистральные трубопроводы Гурьев-Орск, Баку-Батуми, Грозный-Туапсе.

И до 1948 года газовая и особенно газопрессовая сварка использовалась при сооружении трубопроводов.

А дуговую электрическую сварку по способам Бенардоса и Славянова продолжали применять в России и странах западной Европы главным образом на железных дорогах, а также на машиностроительных и металлургических заводах.

Раздел «Фамилии, которые произошли от профессий дальних предков»

Сварщиков.

Раздел «Массовость и уникальность профессии»

В 60-е годы в СССР была разработана серия малотоксичных электродов (АНО, ОЗС, МР), при сварке которыми, в отличие от применявшихся, например ЦМ-7, ОММ-5 и др., выделяется весьма мало вредных для здоровья веществ — силикатной пыли, окислов марганца; эти электроды предпочтительны и по другим показателям.

В создании низкотоксичных электродов, их внедрении в промышленность принимали участие многие организации и в первую очередь такие как Институт электросварки им. Е.О. Патона АН УССР, Московский опытно-сварочный завод, Институт металлургии им. А.А. Байкова АН СССР, Промстальконструкция и другие, а коллективу специалистов во главе с академиком АН УССР И.К. Походней, осуществлявших эту работу, была присуждена Государственная премия СССР в 1971 г,

В настоящее время в странах СНГ выпускается более 500 типов электродов с самыми различными качественными покрытиями, которыми успешно свариваются стали, чугуны, цветные металлы, их сплавы и другие различные материалы. Толщина покрытия современных качественных электродов составляет 1—3 мм. Оно представляет собой тонкоизмельченную смесь, состоящую из различных минералов, рудных продуктов, горных пород, ферросплавов, органических и других веществ, скрепленных между собой и с поверхностью металлического прутка водным раствором жидкого стекла. Такое сложное по составу покрытие выполняет ряд функций помимо защитной от вредного воздействия воздуха (кислорода и азота) на жидкий металл, облегчения зажигания дуги и устойчивости ее горения. Составляющие покрытия осуществляют очень важную металлургическую обработку расплавленного металла — его раскисление, т.е. освобождение в той или иной мере от кислорода, внесение в металл специальных добавок, улучшающих его свойства (легирование), очищение металла от вредных примесей — серы и фосфора (рафинирование), измельчение размеров кристаллов в процессе затвердевания металла. В зависимости от того, для сварки каких металлов предназначаются электроды, прутки, на которые наносится покрытие, могут быть из различных металлов или сплавов. В электродах общего назначения, широко применяемых для сварки разнообразных стальных конструкций, прутки изготавливаются из стальной малоуглеродистой, почти бескремнистой, холоднотянутой проволоки, для которой характерна повышенная чистота металла, ограничение содержания вредных примесей — серы и фосфора.

Раздел «Социальная значимость профессии в обществе»

В настоящее время электрическая дуговая сварка занимает первое место среди многочисленных способов сварки материалов.

Дуговая сварка основана на явлении электрической дуги. Электрическая дуга представляет собой один из видов устойчивого электрического разряда через газовый или парогазовый промежуток, характеризующийся высокой плотностью тока и температурой. Для сварки важно, чтобы дуга легко возбуждалась, устойчиво существовала и легко регулировалась по своим энергетическим параметрам.

Известно несколько способов возбуждения дугового разряда. По способу В.В. Петрова два электрода, соединенные с источником тока, сближают до соприкосновения и сразу же разводят на небольшое расстояние. В этот момент между ними вспыхивает дуга.

Что же происходит при этом? Упрощенно это можно представить себе так: при соприкосновении электродов электрическая цепь замыкается и по ней идет ток. В соответствии с законом Джоуля-Ленца при протекании тока в проводниках выделяется теплота. Поскольку соприкосновение электродов вследствие неровностей их поверхностей осуществляется лишь в отдельных физических точках, сопротивление протеканию тока в них будет значительным, поэтому материал в точках контакта нагревается сильнее и быстрее, чем в остальных участках цепи. При высокой температуре электрода возникает явление так называемой термоэлектронной эмиссии — испускание электронов под действием теплового возбуждения. Если в этот момент разорвать контакт между электродами, то под действием электрического поля электроны, образовавшиеся вследствие термоэмиссии, начнут перемещаться к положительному электроду (аноду). Сталкиваясь с нейтральными молекулами газа или атомами в межэлектродном промежутке, электроны «раскалывают» их на ионы и новые электроны

Раздел «Известные люди прошлого по избранной профессии»

         Кузнечная сварка и пайка были ведущими процессами сварочной техники вплоть до конца ХIХ в., когда начался совершенно новый, современный период развития сварки. Несоизмеримо выросло производство металла и всевозможных изделий из него, многократно — потребность в сварочных работах, которую не могли уже удовлетворить существовавшие способы сварки. Началось стремительное развитие сварочной техники — за десятилетие она совершенствовалась больше, чек за столетие предшествующего периода. Быстро развивались и новые источники нагрева, легко расплавлявшие железо: электрический ток и газокислородное пламя.

         Особо нужно отметить открытие электрического дугового разряда, на использовании которого основана электрическая дуговая сварка — важнейший вид сварки настоящего времени. Видная роль в создании этого способа принадлежит ученым и инженерам нашей страны. Само явление дугового разряда открыл и исследовал в 1802 году русский физик и электротехник, впоследствии академик Василий Владимирович Петров.

В 1802 г. русский академик В.В. Петров обратил внимание на то, что при пропускании электрического тока через два стержня из угля или металла между их концами возникает ослепительно горящая дуга (электрический разряд), имеющая очень высокую температуру. Он изучил я описал это явление, а также указал на возможность использования тепла электрической дуги для расплавления металлов и тем заложил основы дуговой сварки металлов.

 

Н.Н. Бенардос в 1882 г. изобрел способ дуговой сварки с применением угольного электрода. В последующие годы им были разработаны способы сверки дугой, горящей между двумя или несколькими электродами; сварки в атмосфере защитного газа; контактной точечной электросварки с помощью клещей; создан ряд конструкций сварочных автоматов. Н.Н. Бенардосом запатентовано в России и за границей большое количество различных изобретении в области сварочного оборудования и процессов сварки.

Автором метода дуговой сварки плавящимся металлическим электродом, наиболее распространенного в настоящее время, является Н.Г. Славянов, разработавший его в 1888 г. Н.Г. Славянов не только изобрел дуговую сварку металлическим электродом, описал ее в своих статьях, книгах и запатентовал в различных странах мира, но и сам широко внедрял ее в практику. С помощью обученного им коллектива рабочих-сварщиков Н.Г. Славянов дуговой сваркой исправлял брак литья и восстанавливал детали паровых машин и различного крупного оборудования. Н.Г. Славянов создал первый сварочный генератор и автоматический регулятор длины сварочной дуги, разработал флюсы для повышения качестванаплавленного металла при сварке. Созданные Н.Н. Бенардосом и Н.Г. Славяновым способы сварки явились основой современных методов электрической сварки металлов.

         Внедрение сварки в производство проходило очень интенсивно, так в России с 1890 по 1892 года было по их технологии отремонтировано с высоким качеством 1631 изделие, общим весом свыше 17 тыс. пудов, это в основном чугунные и бронзовые детали. Они даже разработали проект ремонта российского памятника литейного производства «Царь-колокола», но работа не была разрешена, и мы сейчас можем любоваться на российские нетленные символы: колокол, который не звонил, и на пушку, которая не стреляла.

         Известный мостостроитель академикПатон Евгений Оскарович, предвидя огромное будущее электросварки в мостостроении и в других отраслях хозяйства, резко сменил поле своей научной деятельности и в 1929 году организовал сначала лабораторию, а позднее первый в мире институт электросварки (г. Киев). Им было разработано и предложено много новых и эффективных технологических процессов электросварки. В годы войны в короткий срок под его руководством были разработаны технология и автоматические стенды для сварки под слоем флюса башен и корпусов танков, самоходных орудий, авиабомб.

Раздел «Известные люди избранной профессии наших дней»

Первые эксперименты по сварке в космосе проведены 16 октября 1969 г. на корабле «Союз-6» Г.С. Шониным и В.Н. Кубасовым с использованием установки «Вулкан». Установка позволяла в автоматическом режиме выполнять дуговую, плазменную и электронно-лучевую сварку.

 

14 июля 1984 г. космонавтами С.Савицкой и  В. Джанибековым были впервые проведены эксперименты по электронно-лучевой сварке с выходом в открытый космос. Применялся сварочный аппарат УРИ (универсальный ручной инструмент).

Он позволял осуществлять сварку, резку, пайку, нагрев металла, нанесение покрытий. Все эти операции выполнялись короткофокусной электронно-лучевой пушкой, которую космонавт держал в руке. Масса всего аппарата около 30 кг, а электронно-лучевой пушки – 2,5 кг. Потребляемая мощность – 750 Вт.

Раздел  «Где можно получить данную профессию»

 

Вернуться назад в меню

Правильный выбор. Профессия сварщик | Сварка своими руками

Секрет успеха – настойчивость в достижении цели

Вооружившись суперклеем можно соединять практически любые поверхности, способ этот простой, проверенный и самое главное, прочный. Правда разъединить потом предметы бывает очень сложно, а иногда и совсем невозможно. Но иногда даже самый лучший клей не годится, когда речь идет о металлических частях изделия. Например, склеить металлическую ограду, вагон или автомобиль получится только, если они игрушечные. В жизни же любую такую конструкцию придется варить. Этот способ называется сварка, а освоить ее – значит приобрести рабочую профессию. Но когда за дело берется профессионал, все идет легко и просто, только искры летят. Когда любимому времени посвящена львиная доля времени, перестаешь думать о технологиях, и начинаешь, буквально, чувствовать металл.
Сварщик – рабочая профессия на все времена.

Что собой представляет работа сварщиком?

Это:
• Творчество
• Общение
• Физическая нагрузка
• Обучение
• Работа с техникой

О профессии

Сварщик – это специалист, который занимается соединением металлических деталей и конструкций при помощи специальной сварочной техники. Сварщик настраивает оборудование, устанавливает требуемый режим сварки, осуществляет зрительный контроль швов, предупреждает возникновение напряжений и деформации изделий.

Как же все-таки происходит процесс сварки?

Сварочный аппарат уменьшает напряжение и поддерживает нужный нам ток, на конце аппарата находится электрод, который под действием этого тока плавится вместе с краями металла. Электрод укрепляет соединение и от точной руки сварщика появляется аккуратный шов. Когда он застывает, можно с уверенностью сказать, что части вместе навека, а это, конечно, только в том случае, если мастерство рабочего на высоте, а электрод выбран правильно.
Но это если речь идет о ручной дуговой сварке. На самом деле в этой индустрии существует и множество других видов сварки:
• Уже упомянутая нами электросварка
• аргонодуговая
• полуавтоматическая
• газосварка
• электронно-лучевая
• контактная
• под слоем флюса
• трением
• взрывом
• лазером
• индукционная
• электрошлаковая и т.д. еще много видов
Чаще всего используются первые четыре способа.

Образование

Для того, чтобы стать сварщиком необходимо среднетехническое образование, либо пройти ускоренные курсы. Можно так же закончить профтехучилище или колледж. Нужно постичь такую науку, как металловедение, а так же иметь понятие о свариваемых материалах и оборудование.
Чтобы эффективно работать, надо иметь абстрактное мышление, умение читать чертежи и знание законов физики.
В профессии есть элемент творчества. Часто приходится находить оригинальные решения: каким образом наложить шов, под каким углом соединить детали, какой вид сварки применить.

Место работы

Профессия сварщик востребована во всех отраслях промышленности: в машиностроении и сельском хозяйстве, строительстве и электроэнергетике. Хороший сварщик с сертификатом на вес золота и получает хорошие деньги.
В связи с тем, что сварка является опасным видом деятельности, не стоит забывать о технике безопасности. Очень важно, чтобы место работы было обеспечено средством пожаротушения и аптечкой первой медицинской помощи.

Личные качества

Сварщик должен иметь технический склад ума и пространственное мышление. А так же приветствуется физическая выносливость, ответственность, внимательность и бурная творческая фантазия. Профессия сварщика весьма творческая, поскольку к некоторым изделиям требуется индивидуальный подход (например, при автотюнинге).
У сварщика должен быть хороший глазомер и отличная координация движений. Он должен обладать знаниями о свойствах различных металлов и всех возможных способах обработки материалов.

Роль сварщика в производственном процессе

В статье хотим привлечь внимание к анализу роли сварщика в той сфере производства, где профессионально выполняются сварочные работы. Эта роль неверно воспринимается обывателем, и потому профессия сварщика оказывается у молодого поколения отнюдь не на первом месте в списке желанных занятий. Пройдет много времени, прежде чем выводы, сделанные в этой статье, возымеют свое действие: улучшат имидж профессии и будут способствовать притоку новых сил в братство сварщиков. В статье анализируется суть профессии сварщика и взаимосвязь между различными составляющими сварочного процесса…

Историческая роль

Среди всех составляющих сварочного процесса сварщик занимает первое место. В том или ином виде, но сварщики существуют уже очень долгое время, по сути на протяжении веков, поскольку еще до начала промышленной революции процесс сварки часто применялся—например, в кузнечном деле. На протяжении истории судьбы многих цивилизации зависели от арсенала оружия. Были бы мечи выкованы некачественно, некоторые великие сражения, произошедшие столетия назад, имели бы исход, отличный известного нам сегодня. Последствия могли быть таковы, что некоторые цивилизации, в том числе и наша, преждевременно бы погибли в результате изменившегося хода истории. Вот какое влияние на развитие человечества имеет сварочная наука. Справедливо утверждать, что достижения сварщиков до, во время и после индустриальной революции были действительно значительными. Сварщики работали кропотливо, но в условиях относительного невежества, если сравнить тот уровень знаний с сегодняшним. Тем не менее, были выработаны навыки, оказавшиеся очень эффективными. Очевидно, что от прошлой истории мы должны воспринять понимание важности практического опыты сварки. Но мы должны учиться и современной практике, какой она нам известна сегодня, в XXI веке.

Обеспечение важнейшими ресурсами, т.е. нефтью, газом, водой, электричеством, и их транспортировка в современном обществе в определенной степени зависят от надлежащего качества сварки.

В настоящее время сварщик находится в авангарде производства. Он становится наиболее значительной фигурой процесса сварки и может рассматриваться в качестве инженера по выполнению сварных соединений. Принимая во внимание возможные серьезные последствия некачественной сварки, следует сделать вывод, что сварщик – это специалист, который несет большую ответственность за надлежащее проведение работ. В любой ситуации неправильное выполнение сварочных работ независимо от типа сварки, будь то ручная или автоматическая, полностью сведет на нет прочие технологические преимущества. В результате конечный продукт окажется непригоден к эксплуатации. К сожалению, реальная роль сварщика остается непонятой некоторыми руководителями, что наносит ущерб деятельности многих предприятий. Вне всякого сомнения, сварщик является очень важным лицом, и это оправдывает постановку вопроса о том, можем ли мы у него чему-нибудь научиться.

Роль сварщика в сварочном процессе

Для начала представим один из процессов сварки плавлением, так называемую дуговую сварку металлическим электродом в среде инертного газа (MIG), и подумаем о том, какие знания можно получить в процессе сварки. Первой реакцией может быть суждение о том, что реально происходит, т.е. констатация того, что сварщик выполняет соединение посредством сварки.

Теперь представьте ситуацию: кто-то отключает питание сварочного аппарата в момент выполнения сварочных работ. Помимо досады сварщика, это вызовет, совершенно очевидно, гашение дуги и прекращение процесса. Хотя это умозрительный эксперимент, который еще нужно проверить на практике, все же можно уже сделать важный вывод: сварщик не оказывает прямого влияния на процесс плавления во время сварки, физически сварка осуществляется сварочным аппаратом. Я занимаюсь профессиональной подготовкой сварщиков и могу сказать, что для многих, в том числе и для меня самого, затруднительно сразу найти в этом концептуальный смысл, но сделать это необходимо.

Чтобы определить существенность этого наблюдения, схематично, в общих чертах, изобразим процесс сварки плавлением, например, дуговой сварки металлическим электродом в среде инертного газа и др.:

• в процессе плавления происходит разжижение основного металла;
• обычно осуществляется предварительное плавление присадочного металла / материала и введение его в сварочную ванну;
• далее осуществляется затвердевание и охлаждение расплавленного металла, которое мы называем «сварной шов».

Чтобы провести описанную выше последовательность действий, например, c металлами и их сплавами, для обеспечения процесса плавления необходимы очень высокие температуры. Тепло, требуемое для достижения температуры плавления, обычно поступает от электрической дуги, которая исчезает, если сварочный аппарат выключен! Если действия человека напрямую не влияют на процесс сварки, то этот процесс можно полностью автоматизировать. Древние кузнецы могли автоматизировать процесс установкой кузнечного молота на подходящую опору выше нагретых металлических деталей и использовать его тяжесть для увеличения энергии удара и проведения кузнечной сварки. Серьезная автоматизация не была доступна, если речь шла о прямых действиях сварщика.

Процесс сварки, однако, требует вмешательства человека, особенно опытных специалистов, для обеспечения эффективной работы. Но это вмешательство по своему характеру не является прямым. Автоматический сварочный аппарат должен находится под управлением опытного специалиста, однако это противоречит точке зрения некоторых руководителей. На производстве случается, что руководители с радостью берут на работу специалиста с опытом, например, электрика, машиниста и др., но неохотно делают то же самое в отношении сварщиков. Сварка, ручная или автоматическая, намного сложнее иных работ на производстве. Это объясняется наличием большого числа важных параметров, оказывающих влияние на результат и очень затрудняющих управление процессом. Принято говорить, что специалист выполняет сварку, но такая формулировка, хоть и часто употребляется всеми нами, фактически, искажает смысл. Непрямое воздействие опытного сварщика на процесс необходимо определить точнее и привязать к ситуации. Возвращаясь к нашему примеру дуговой сварки металлическим электродом в среде инертного газа, заметим, что сварщик в определенном смысле вводит нас в заблуждение, искусно скрывая, что же фактически делается.

Чем же фактически занимаются сварщики?

Определить, чем действительно занимается сварщик, можно путем определенных умозаключений. Необходимо рассмотреть наше восприятие качества сварных швов и его связь с задачей достижения совершенства. Сварщик знает, что для получения хорошего результата, скажем, в процессе дуговой сварки металлическим электродом в среде инертного газа, необходимо учитывать много факторов. Например, уже одной неточности угла скоса кромок в 10 градусов может быть достаточно для возникновения непровара корня шва или проплавления только одной из заготовок при сварке двух листов встык. С научной точки зрения это означает, что факторов, которые необходимо учитывать для получения положительного результата, множество, а сам желаемый результат определяется техническими требованиями. Сварщики на начальном этапе накопления опыта не могут не осознавать того, что совершенство чаще всего недостижимо. Даже если предположить, что совершенство в принципе возможно, оказалось бы, что в условиях сварки оно все же нереально из-за существования множества важных факторов в процессе, которые необходимо контролировать. Хотя ученый-теоретик способен дать численное выражение разным сторонам дефекта, опытные сварщики просто принимают этот основополагающий принцип как должное. Для них иметь дело с дефектом – это так же естественно, как дышать (даже если сейчас дефекта нет, он появится!). Это опять-таки подтверждает довод о том, что для управления автоматическими сварочными аппаратами необходим опыт, позволяющий учитывать влияние многих факторов.

Следовательно, любое сварное соединение не может быть во всех отношениях идеальным и должно иметь некоторые дефекты. Подтверждение этого вывода можно найти в способе определения качества, который описывается в учебниках и различной технической документации, будь то СНиПы, спецификации, стандарты и проч. Во всех этих пособиях качество сварки определяется допустимым для конкретного задания уровнем дефектов. Таким образом мы заключаем в этом вопросе сделку с истиной. Отсюда можно сделать вывод: сварщик имеет какое-то отношение к степени дефектности сварного соединения. Это — определенно фундаментальная проблема.

Все сварщики допускают дефекты?

Уровень мастерства сварщика обычно оценивают путем определения качества сварного шва. Это можно сделать прямым сопоставлением с видами дефектов или косвенно, при помощи какого-либо функционального испытания. То есть, квалификация сварщика подразумевает понимание допустимой степени дефектности, которая поддается измерению. Тогда по определению, сварщики могут действовать только одним образом: делать все возможное для недопущения дефектов. Их квалификацию можно оценивать, исходя из того, насколько они способны выполнять эту задачу в ходе сварки. Если сварщики упорно стоят на иной точке зрения, это говорит о недостатке их обучения. До тех пор, пока сварщики не осознали фундаментальной сущности своего мастерства, они не могут работать эффективно, поскольку не владеют механизмом совершенствования. Дефекты сварщики будут допускать неизбежно, другой вопрос на сколько сам сварщик это осознает.

Какие знания помогут минимизировать количество дефектов?

Для подтверждения способности выполнить сварку соединения сварщику обычно предлагают имитационный тест. Положительный или отрицательный результат испытания необходимо довести до сварщика с обоснованием принятого решения. По моему многолетнему опыту, сообщения о результатах теста сварщикам практически ничего не говорят. Они не содержат никаких физических доказательств, и я нахожу в этом проявление некоторого неуважения к специалистам. Отчеты о неразрушающих испытаниях должны быть более подробными, чем это обычно принято, и доступными для сварщиков.

Правильно ли говорить, что сварщик может проводить сварку «в соответствии» с определенным уровнем качества, используя механизм повышения качества работы?

Сварка высокого качества отличается от того, что именуется сваркой низкого качества, низким уровнем дефектности, который можно определить проверив характеристики на соответствие существующим техническим требованиям. Выполнимо ли для сварщиков задание: придерживаться уровня дефектности, находящейся между двух существующих определений высокого и низкого качества? Возможно ли такое? Например, требуется выдержать заданное количество газовых пор от 10 до 15 диаметром менее 1 мм на каждых 150 мм наплавленного покрытия. На практике, чтобы добиться таких результатов, сварщикам потребуется создать по своему усмотрению определенное количество газовых пор и пересчитать их. Совершенно очевидно, что это невозможно. Решить такую проблему сварщик может, только основываясь на своем опыте и выполняя знакомые ему действия, либо получив новые для себя навыки, позволяющие избежать образования газовых пор в процессе сварки.

Несмотря на определенный и допустимый уровень отклонений, указанный в рабочей спецификации или стандарте, реальность такова, что сварщики не смогут намеренно выполнить сварку с точным количеством или заданным типом дефектов. Поэтому проводить сварку «в соответствии» со стандартом невозможно. Причина в том, что сварщики в состоянии предпринимать только те превентивные меры, которые по своей природе являются качественными, т.е. направленными на устранение причин, способствующих возникновению дефектов. Производство же, напротив, определяет качество сварки продукции в направлении, обратном ситуации, описываемой заданным выше вопросом, где спецификация сравнивается с уровнем дефектности сваренного участка.

Как работает механизм повышения качества?

Анализ факта, рассмотренного выше, дает более глубокое понимание того, что фактически делает сварщик. Его действия, необходимые для недопущения образования газовых пор, можно вывести из анализа «действий и их последствий», определяющих качество сварки. Иными словами, опыт сварки традиционно приобретался методом проб и ошибок. В прошлые времена из-за недостатка знаний это был единственный способ, доступный кузнецам-оружейникам, позволявший повысить мастерство и выполнять сварку надлежащего качества. Если сварщики остаются в добром здравии и если уроки усваиваются, то старшие по возрасту должны быть более умелыми.

Накапливаемый в течение времени путем проб и ошибок опыт привел к созданию распознаваемых технических приемов, которые описаны в учебниках и инструкциях для сварщиков. Знание нашло свое выражение в методике, указывающей, как выполнить определенное сварное соединение посредством определенного процесса. Но такой подход может быть, однако, обманчив. Невозможно научиться чему-либо, просто наблюдая за выполняющим сварку инструктором и не понимая при этом целей предпринимаемых им действий.

Например, инструктор проводит сварку таврового соединения угловым швом при помощи дуговой сварки металлическим электродом в среде инертного газа. Нельзя ни понять, ни оценить значение угла расположения сварочной горелки, пока не сделан поперечный разрез или разлом места сварки для оценки степени дефектности. Качество сварки будущий сварщик изучает путем анализа действий и их последствий на основе полученных результатов. Если ученик воспринимает эффективность известных приемов сварки как возможность недопущения дефектов, то он правильно понимает инструктора. Довести эту информацию до сварщиков совершенно необходимо, иначе они не смогут ничему научиться. Если это условие выполнено, то когда придет их черед выполнять дуговую сварку металлическим электродом в среде инертного газа, смогут обдуманно контролировать значение угла наклона горелки. Если сварщик предпочтет игнорировать значение этих действий, его умение будет ничтожным, что, к сожалению, довольно часто встречается в настоящее время. Сварщики не могут выполнить сварку в соответствии с требованиями технических условий. Если же сварщик на высоком уровне владеет приемами предотвращения дефектов, то результат наверняка окажется приемлемыми для любых спецификаций и стандартов, идет ли речь о садовых воротах, или резервуаре высокого давления ядерного реактора. Многие сварщики удивляются, когда им говорят, что они в состоянии достичь такого уровня квалификации. В подтверждение этого предположения касательно уровня мастерства сварщика нет необходимости изучать какой-либо нормативный документ. Они, во-первых, нереалистичны в отношении заданного уровеня дефектности и, во-вторых, не характеризуют условий отсутствия дефектов. Для любого процесса сварки, требующего от сварщика невозможного, все попытки навязать неприменимые стандарты имеют тот же результат, что и приводящая к полной путанице работа безо всяких стандартов вообще.

Разница в приобретении сварщиками навыков сегодня и в прошлом

Сварщики должны приобретать опыт, как в процессе практического обучения, так и во время работы. Сейчас ученик все усваивает по показу и рассказу инструктора, и обучение должно быть направлено на предотвращение дефектов и контроль их возникновения. Если не это является целью обучения, то сложно определить, какие же знания передаются. Если ученик невосприимчив к сути инструкций, то обучение теряет смысл: он не приобретет необходимой квалификации. Сегодня многие сварщики сталкиваются с такой ситуацией. Но в том нет их вины — проблема возникает вследствие недостатков обучения.

Современные базовые знания позволяют нам более точно, чем в прошлые века, объяснить назначение действий, выполняемых сварщиками. Раньше из-за недостатка научных знаний подмастерье оружейника не мог понимать действия наставника во всей последовательности производственного процесса. Было сложно, например, расшифровать, какие действия приводят к уменьшению образования окалины? Несмотря на это, ученик мог кропотливой работой при каждом опыте сварки освоить верную последовательность работы. Для него единственным способом научиться было превратить процесс изготовления меча в своего рода ритуальное действо, которое можно постичь лишь ежедневныи повторением. Так возник и развивался эмпирический характер работы сварщика.

Детализация последовательности дей ствий должна всегда определяться связью с функцией контроля и предотвращения дефектов. На протяжении всей своей работы когда бы я ни спрашивал сварщиков о целях их действий, ответ всегда был один: «Так сваривается лучше». Это не имеющее никакого смысла высказывание широко распространено. Очень редко при этом упоминается проблема дефектов. Кажется, что передача фундаментальных знаний о ручной сварке идет неэффективно. Это касается и меня самого. Лишь постепенно, с годами, сварщик приходит к осознанию эмпирической природы процесса сварки и необходимости постоянной работы с дефектами. Сегодня многие сварщики игнорируют реальность и предпочитают верить в невозможное — факт, на мой взгляд разочаровывающий.

Обычно серьезный, разработанный инженерами-сварщиками, документ описывающий процедуру сварки, представляет ее в виде последовательности действий, направленных на поддержание соответствующего металлургического состава. Эта задача идентична той, что стоит перед сварщиком. Отличие только в характере дефектов, а это очень важный момент.

Я лично отношусь к этой последовательности действий как к «рутине». Ее можно детально прорабатывать в качестве частного пожелания. Сварщики приобретают навыки и квалификацию, сопоставляя «действия и их последствия» с получаемым качеством сварного соединения на разных этапах программы обучения. Когда сварка проводится с целью оценки применимости того или иного метода в промышленном производстве, например, изготовлении резервуаров высокого давления, то действия и их последствия уже заранее определены в процессе разработки технологии. Но даже в этой ситуации, выполняя известные процедуры, квалифицированные сварщики, чтобы работать эффективно, должны все же использовать свой опыт. Однако вместо этого они на практике постоянно обращаются к прописанным методикам за информацией и инструкциями о том, как варить соединение. Шокирующее явление.

Многие изделия изготавливаются без методики, и в такой ситуации требования к сварщику еще выше. Поэтому важно до начала производства выполнить имитационную или тестовую сварку с тем, чтобы приобрести необходимый опыт. Но часто ли это делается на предприятиях? Боюсь, что нет. В рамках программы подготовки теоретические основы с изложением основополагающих принципов необходимо закладывать до начала формирования практических навыков. Иначе смысл того или иного действия инструктора не дойдет до ученика. Каждое изменение в конфигурации соединения, предназначенного для сварки,— это новая задача, которую должен решить опытный сварщик. Подготовка сварщиков состоит в том, чтобы научить их тому, как добиться оптимальных параметров сварки для получения соединений приемлемого качества. Учитывая подготовку и прохождение аттестации, можно сформулировать высказывание, которое должно прозвучать из наших уст, а именно: «мы можем сделать это намного лучше».

Наиболее точное функциональное определение сварщика?

В соответствии с определениями, встречающимися в литературе, сварщик – это тот, кто выполняет сварочные работы. В свете вышесказанного я нахожу такое определение абсолютно неправильным и вводящим в заблуждение. Настоящий уровень квалификации сварщика невозможно оценить, используя лишь перечень аттестационных требований. В соответствии с такими требованиями наличие профессиональных знаний может не быть обязательными, а степень дефектности изделия находится за пределами рассмотрения и не имеет отношения к квалификации сварщика. Такие определения и характеристики демонстрируют неуважение к профессии сварщика. И я считаю, что опытный сварщик должен считать их оскорбительными. Приведем альтернативное определение профессии сварщика: «квалифицированный сварщик — это специалист, который способен применять методы, направленные на предотвращение возникновения дефектов в области сварного шва и контроль их уровней в процессе сварки». В предлагаемом определении учтены тонкости реальной работы квалифицированного сварщика. Некоторые люди считают практическую сварку «черной магией» в инженерном смысле, что означает нечто, что работает, но является чем-то неосязаемым, непонятным и не поддается количественной оценке. Справедливость и точность такого утверждения кажется неоспоримой и подтверждается альтернативным определением квалифицированного сварщика. И обоснованность такого определения чрезвычайно высока.

Какова роль сварщика в производственном процессе?

Все сварщики на производстве, независимо от выполняемой ими работы, должны регулярно проходить переподготовку и получать квалификацию в соответствии с какими-либо требованиями или стандартами. Всякий раз, когда меня просят провести экспертную оценку разрушения сварного соединения, обнаруживается обычный сценарий: действовали неопытные сварщики, не прошедшие предварительной подготовки и не имевшие достаточных знаний для проведения такого рода работ. Это в полном смысле слова безответственно. Полученные в результате сварные швы, если оценить их на соответствие требованиям стандарта на проведение сварочных работ, зачастую можно назвать «непроваренным хламом». Последствия для компании оказываются, как правило, очень дорогостоящими и делают совершенно несостоятельным решение использовать неквалифицированных работников. Это опять-таки подтверждает мою мысль о том, что даже при автоматизации процесса автоматические установки должны работать под контролем опытного персонала. Применение труда неквалифицированных работников на производстве поддерживается финансово ответственными людьми в слепой погоне за прибылью. Но автоматизация может принести деньги при использовании квалифицированных сварщиков, поскольку возрастает производительность и качество и нет необходимости в затратах на исправление ошибок.

Специалисты смежной профессии — техники, осуществляющие неразрушающий контроль сварных соединений, — должны пройти официальное обучение и получить лицензию на работу именно с данным конкретным оборудованием. Тот же принцип должен распространяться на выполнение сварочных работ на производстве. Сварщик, не прошедший должного обучения, не имеет необходимого понимания того, что делается, и должен рассматриваться как потенциально опасный фактор. К сожалению, существует множество примеров гибели людей из-за действия этого фактора. В нейрохирургии требуется нейрохирург, а в сварке — квалифицированный сварщик!

Можно ли установить связь между разными составляющими сварочного процесса и сварщиком, если известно, чем он фактически занимается? Принимая во внимание иллюзорность совершенства, режим, в котором работает сварщик, должен применяться и к другим составляющим сварочного процесса, иначе цели становятся неясными.

В качестве первого примера возьмем «профессионального инженера-сварщика», который занимается разработкой технологий. Его целью является достижение соответствующего металлургического состава, обеспечивающего требуемые механические и физические свойства. Возможный металлургический состав, который, скажем, придает изделию высокую твердость и чрезвычайную хрупкость, можно рассматривать как нежелательный, поэтому технология должна быть направлена на предотвращение подобного дефекта. Этот пример описывает ситуацию, возникающую при сварке плавлением углеродистых и нержавеющих сталей в различных комбинациях значений толщины. Такое соединение очень часто применяется в атомной промышленности. Решение может быть найдено путем определения микроструктуры дефекта и внесения соответствующих изменений в последовательность операций. В этом случае весьма эффективна методика предварительного нагревания. В принципе, действия инженера-сварщика хотя и отличаются от действий сварщика, они идентичны им по способам решения проблем. Отличие состоит лишь в типе дефекта.

В другом примере рассмотрим работу инженера-электрика, разрабатывающего источники питания. При заваривании корня шва в процессе сварки стыкового соединения труб необходимо в течение определенного времени подводить к трубам соответствующее количество энергии. Инженер-электрик должен создать источник питания, способный поддерживать определенные значения напряжения и тока, позволяющие сварщику провести контролируемое плавление и тем самым свести к минимуму возможный непровар. Конструкция ручного или автоматического оборудования должна определяться потребностями сварщика. Изготовители источников электропитания, учитывающие проблему дефектов сварки, обычно производят очень добротное оборудование, которое пользуется большим спросом. В действительности, квалифицированные сварщики могут дать полезные советы руководителям, планирующим приобретение сварочного оборудования для массового производства.

Даже только эти два примера однозначно показывают, что все составляющие сварочного процесса должны быть направлены на выполнение одних и тех же функций и задач. Особенными являются только действия сварщика.

Выводы

1. С точки зрения существа сварки, сварщик появился на сцене первым и открыл эмпирический механизм, благодаря которому создавался и развивался каждый отдельный сварочный процесс.

2. Сварщик учится решать проблемы, возникающие в процессе сварки, на основе результатов действий и их влияния на качество сварного соединения. Это определяет эмпирический характер работы опытного сварщика.

3. Научные принципы занимают свое место в процессе разработки технологии сварки, но сварщики показали, что необходим эмпирический подход к процессу выполнения соединения. Эмпирический научный подход — это, фактически, общий для всех аспектов и составляющих сварочного процесса инструмент.

4. Вклад сварщиков в процесс сварки, ручной или автоматической, является косвенным, скорее, неявным, но оказывающим чрезвычайно важное влияние на создание сварных соединений приемлемого качества.

5. Действия опытного сварщика определяют суть сварочного дела, которое заключается во влиянии на уровень дефектности сварного шва. Любой сварщик должен выработать навык поддержания условий сварки, необходимых для предотвращения дефектов и контроля над их возникновением. Этот навык приобретается в процессе обучения, инструктажа, в ходе тестовой сварки, а также опытом.

6. Благодаря правильному представлению о том, что делает сварщик, все составляющие сварочного процесса находят общий язык. Этот язык описывает дефект сварки.

7. Опыт профессиональных сварщиков учит нас, что любой может на том или ином уровне овладеть мастерством сварки, но для этого необходима постоянная тренировка. Пытаться быть или считаться специалистом — это на самом деле не имеет большого значения. Существующие определения профессии сварщика вводят в заблуждение и нуждаются в пересмотре для правильного описания выполняемых функций.

8. Есть показатели того, что образ действий всех участников сварочного процесса тот же, что и у опытного сварщика. Потому можно сказать, что все мы — в одной лодке, что мы — братство сварщиков. Философия поиска возможности снизить дефектность при выполнении сварки – это то, что нас всех объединяет и что является общей целью профессии, основоположником которой был «сварщик». И заключительное замечание. Я не утверждаю, что сварщик по своему общественному положению должен быть сравним со знаменитым киногероем Джеймсом Бондом. Хотя и у него есть лицензия… На сварку!

Д-р Эдвин Джеймс Франс (Edwin James France),
(Уайтфилд, Манчестер, Великобритания)

Источник: Журнал Сварка и резка. Россия 2/2009