Температура плавления серы — Справочник химика 21

    Моноклинная сера устойчива при температуре выше 95,5°, т. е. выше равновесной температуры (температуры перехода одной формы в другую, или точки превращения) между моноклинной и ромбической формами. Моноклинная сера плавится при 119,25°. Эта температура и является подлинной температурой плавления серы. [c.289]
    Для регенерации раствора сернистого аммония служит чугунная колонна внутренним диаметром 300 мм и высотой около 7800 мм, содержащая 0,4 м колец Рашига из хромоникелевой стали. В этой колонне регенерируется 1 м /час раствора. Раствор сернистого аммония поступает в верхнюю часть колонны, в нижнюю часть вводится водяной пар. В верхней части колонны находится редукционный вентиль, при помощи которого в колонне поддерживается давление 1,7 ати, что соответствует температуре 117°. Из нижней части колонны, в которой поддерживается температура, превышающая температуру плавления серы (119°), отбирается жидкая сера (99,5%-ная). Сера стекает в алюминиевые изложницы медленно движущегося конвейера, из которых пос.ле затвердевания ее извлекают в виде блоков.  [c.151]

    Температура плавления серы 112,8°. При нагревании жидкой серы до 180° она густеет и темнеет. При дальнейшем нагревании почти до температуры кипения 444,6° и при быстром охлаждении сера превращается в тягучие нити эта модификация серы непрочна. В природе сера встречается в виде различных соединени и в свободном состоянии. [c.38]

    Твердая сера состоит из молекул Ss. Как Вы считаете, полярны ли эти молекулы и если да, то почему Температура плавления серы 119°С. Объясните, почему при нагревании жидкой серы до 200 °С вязкость ее увеличивается, а затем при дальнейшем нагревании вплоть до температуры кипения (445°С) вязкость уменьшается. В газообразной сере при 900°С обнаружены молекулы 2. По методу молекулярных орбиталей предскажите электронное строение и магнитные свойства этой молекулы. 

[c.100]

    Зависимость температуры плавления серого мышьяка от давления представлена на рис. 51, а. При не очень больших давлениях плавление сопровождается ростом объема положительна). При давлении порядка 60 ГПа удельные объемы жидкой и твердой фаз становятся равными. В этой области давлений переход к более плотной структуре при плавлении уменьшает объем в той же мере, в какой он растет за счет увеличения концентрации вакансий. [c.207]

    Процесс включает следующие стадии 1. Введение отработанной серной кислоты в расплав серы, имеющий температуру 250 °С, в результате чего образуется газовая смесь, состоящая из сернистого газа, паров элементарной серы и воды. 2. Охлаждение газовой смеси до температуры, превышающей температуру плавления серы, но ниже 160 °С, для конденсации элементарной серы, отделение сконденсировавшейся серы и возврат ее в резервуар с расплавленной серой. 3. Дальнейшее охлаждение газовой смеси для конденсации воды и отделение сконденсировавшейся воды. 

[c.355]

    Точки фазового перехода. Температура плавления серо углерода — 111,61 0,03° С [9]. Разными авторами указываются также —111,53 [10], —111,51 [11], —112,0° С [12]. Температура затвердевания -116,8° С [13]. [c.10]

    Вулканизация каучука. Из всех химических превращений каучука наиболее важным с технической точки зрения является реакция с серой, называемая вулканизацией. Реакция осуществляется при нагревании тесной смеси каучука и серы до температуры, превышающей температуры плавления серы (115,5°), как правило, до 130—145 . Сера связывается химически необратимо. [c.942]

    Газ, выходящий из конденсатора, поступает в горелку первого каталитического конвертора, где подогревается до температуры выше температуры плавления серы, чтобы она не выпадала на катализатор. Значение этой температуры зависит от давления и состава газовой смеси и колеблется в широком интервале. Для описываемой установки она равна около 220° С. 

[c.170]

    Определение температуры плавления серы [c.88]

    Сера образует несколько аллотропических видоизменений. Из них при обыкновенной температуре наиболее устойчива ромбическая сера. Это желтые кристаллы, по форме близкие к октаэдрам. Хорошо растворяются в сероуглероде. В интервале от температуры плавления серы до 95,6°С устойчивы бледно-желтые кристаллы моноклинической формы. Ниже этой температуры они переходят постепенно в ромбическую модификацию лимон-но-желтого цвета. [c.135]

    Серу получают из ее руд выплавкой. Этот процесс требует тщательного контроля, так как существующие в твердой сере кольцевые молекулы Зв раскрываются, когда температура жидкости значительно превышает температуру плавления серы, и в результате происходящих при этом изменений жидкость становится очень вязкой. Поэтому температуру жидкости поддерживают лишь несколько выше температуры плавления серы, так чтобы в смеси преобладали кольца Зе и жидкость была достаточно текучей. Когда месторождение серы находится на поверхности Земли, ее выплавляют, просто поджигая руду. Сгорание части серы расплавляет остальную ее часть, и она стекает в сборные чаны. Этот метод приводит к значительному загрязнению окружающей атмосферы. 

[c.173]

    Окончательная очистка серы производится путем ее перегонки. Первая порция паров серы в еще холодной камере сгущается непосредственно в твердое состояние, минуя жидкое. Получается чрезвычайно мелкий и нежный порошок, называемый серным цветом. Но когда камера нагревается до температуры плавления серы, в ней начинает собираться жидкая сера. Ее отливают в формы и получают таким образом черенковую серу. В этих двух видах — в виде черенковой серы и серного цвета — сера и поступает в продажу. [c.367]

    Рис, 24. Прибор-для определения температуры плавления серы  

[c.89]

    Сера состоит из молекул За каждая молекула имеет циклическую-(коронообразную) структуру. Фосфор состоит из молекул Р4 каждая его молекула имеет тетраэдрическую структуру. Предскажите на основании размера и формы молекул, какое вещество имеет более высокую температуру плавления — сера или фосфор. [c.475]

    Черенковую серу получают, из ее паров в тех же камерах, что и с

Температура плавления серы. Установки для плавления серы

Сера — один из самых распространённых элементов земной коры. Чаще всего она встречается в составе минералов, содержащих кроме неё металлы. Очень интересны процессы, происходящие при достижении температуры кипения и плавления серы. Эти процессы, а также связанные с ними сложности мы и разберём в этой статье. Но для начала окунёмся в историю открытия этого элемента.

История

В самородном виде, а также в составе минералов сера была известна ещё с древности. В старых греческих текстах описано ядовитое действие ее соединений на человеческий организм. Сернистый газ, выделяемый при горении соединений этого элемента, действительно может быть смертельно опасен для людей. Примерно в 8 веке серу начали использовать в Китае для приготовления пиротехнических смесей. Неудивительно, ведь именно в этой стране, как считается, изобрели порох.

Ещё в Древнем Египте людям был известен способ обжига серосодержащей руды на основе меди. Таким образом добывали этот металл. Сера уходила в виде ядовитого газа SO₂.

Несмотря на известность с древнейших времён, знание о том, что представляет собой сера, пришло благодаря работам французского естествоиспытателя Антуана Лавуазье. Именно он установил, что она является элементом, а продукты её горения — оксидами.

Вот такая вот краткая история знакомства людей с этим химическим элементом. Далее мы подробно расскажем о процессах, происходящих в недрах земли и приводящих к образованию серы в том виде, в котором она есть сейчас.

Как появляется сера?

Существует распространённое заблуждение о том, что чаще всего этот элемент встречается в самородном (то есть чистом) виде. Однако это не совсем так. Самородная сера чаще всего встречается как вкрапление в другую руду.

На данный момент есть несколько теорий, касающихся происхождения элемента в чистом виде. Они предполагают отличие во времени образования серы и руд, в которые она вкрапляется. Первая, теория сингенеза, предполагает образование серы совместно с рудами. Согласно ей некоторые бактерии, обитающие в толще океана, восстанавливали сульфаты, находящиеся в воде, до сероводорода. Последний, в свою очередь, поднимался вверх, где с помощью других бактерий окислялся до серы. Она падала на дно, смешивалась с илом, и впоследствии они вместе образовывали руду.

Суть теории эпигенеза — то, что сера в руде образовалась позднее её самой. Тут есть несколько ответвлений. Мы расскажем лишь о самом распространённом варианте этой теории. Состоит он вот в чём: подземные воды, протекая через скопления сульфатных руд, обогащаются ими. Затем, проходя через месторождения нефти и газа, ионы сульфатов восстанавливаются до сероводорода благодаря углеводородам. Сернистый водород, поднимаясь к поверхности, окисляется кислородом воздуха до серы, которая и оседает в породах, образуя кристаллы. Эта теория в последнее время находит всё больше подтверждений, но пока остаётся открытым вопрос о химизме этих превращений.

От процесса происхождения серы в природе перейдём к её модификациям.

Аллотропия и полиморфизм

Сера, как и многие другие элементы таблицы Менделеева, существует в природе в нескольких формах. В химии их называют аллотропными модификациями. Существует сера ромбическая. Температура плавления её несколько ниже, чем у второй модификации: моноклинной (112 и 119 градусов по Цельсию). А различаются они строением элементарных ячеек. Ромбическая сера отличается большей плотностью и устойчивостью. Она может при нагревании до 95 градусов переходить во вторую форму — моноклинную. У обсуждаемого нами элемента есть аналоги в таблице Менделеева. Полиморфизм серы, селена и теллура учёные обсуждают до сих пор. Они имеют очень тесную связь между собой, и все модификации, которые они образуют, сильно похожи.

А далее мы разберём процессы, происходящие при плавлении серы. Но перед тем как начать, следует немного окунуться в теорию строения кристаллической решётки и явлений, происходящих при фазовых переходах вещества.

Из чего состоит кристалл?

Как известно, в газообразном состоянии вещество находится в виде молекул (или атомов), беспорядочно движущихся в пространстве. В жидком веществе составляющие его частицы группируются, но всё равно имеют достаточно большую свободу движения. В твёрдом агрегатном состоянии всё немного иначе. Здесь степень упорядоченности возрастает до своего максимального значения, и атомы образуют кристаллическую решётку. В ней, конечно, происходят колебания, но они имеют очень малую амплитуду, и это нельзя назвать свободным движением.

Любой кристалл можно поделить на элементарные ячейки — такие последовательные соединения атомов, которые повторяются во всём объёме образца соединения. Тут стоит уточнить, что такие ячейки — это не кристаллическая решётка, и тут атомы располагаются внутри объёма определённой фигуры, а не в её узлах. Для каждого кристалла они индивидуальны, но их можно разделить на несколько основных типов (сингоний) в зависимости от геометрии: триклинная, моноклинная, ромбическая, ромбоэдрическая, тетрагональная, гексагональная, кубическая.

Кратко разберём каждый тип решёток, ведь они делятся ещё на несколько подвидов. И начнём мы с того, чем они могут отличаться между собой. Во-первых, это соотношения длин сторон, а во-вторых, угол между ними.

Таким образом, триклинная сингония, самая низшая из всех, представляет собой элементарную решётку (параллелограмм), в которой все стороны и углы не равны между собой. Ещё один представитель так называемой низшей категории сингоний — моноклинная. Здесь два угла ячейки равны 90 градусам, а все стороны имеют разную длину. Следующий вид, относящейся к низшей категории, — ромбическая сингония. Она имеет три неравные между собой стороны, но все углы фигуры равны 90 градусам.

Перейдём к средней категории. И первый её член — тетрагональная сингония. Тут по аналогии нетрудно догадаться, что все углы фигуры, которую она представляет, равны 90 градусам, а также две из трёх сторон равны между собой. Следующий представитель — ромбоэдрическая (тригональная) сингония. Тут всё немного интереснее. Этот тип определяется тремя одинаковыми сторонами и тремя углами, которые равны между собой, но не являются прямыми.

Последний вариант средней категории — гексагональная сингония. В её определении ещё больше сложности. Этот вариант строится на трёх сторонах, две из которых равны и образуют угол 120 градусов, а третья находится в перпендикулярной им плоскости. Если взять три ячейки гексагональной сингонии и приложить их друг к другу, то мы получим цилиндр с шестигранным основанием (именно поэтому у неё такое название, ведь «гекса» в переводе с латинского означает «шесть»).

Ну а вершина всех сингоний, имеющая симметрию во всех направлениях, — кубическая. Она является единственной принадлежащей к высшей категории. Тут можно сразу догадаться, как её можно характеризовать. Все углы и стороны равны между собой и образуют куб.

Итак, мы закончили разбор теории по основным группам сингоний, а теперь подробнее расскажем о строении различных форм серы и свойствах, которые из этого вытекают.

Строение серы

Как уже было сказано, сера имеет две модификации: ромбическую и моноклинную. После раздела с теорией наверняка стало ясно, чем они отличаются. Но вся суть состоит в том, что в зависимости от температуры структура решётки может меняться. Вся суть в самом процессе превращений, происходящих, когда достигается температура плавления серы. Тогда кристаллическая решётка полностью разрушается, и атомы могут более-менее свободно двигаться в пространстве.

Но вернёмся к строению и особенностям такого вещества, как сера. Свойства химических элементов во многом зависят от их строения. Например, сера в силу особенностей кристаллической структуры обладает свойством флотации. Её частички не смачиваются водой, и прилипающие к ним пузырьки воздуха тянут их на поверхность. Таким образом, комовая сера всплывает при погружении в воду. На этом основаны некоторые способы отделения этого элемента из смеси ему подобных. А далее мы разберём основные методы добычи этого соединения.

Добыча

Сера может залегать с различными минералами, а следовательно, на различной глубине. В зависимости от этого выбирают разные способы добычи. Если глубина небольшая и под землёй нет скоплений газов, мешающих добыче, то материал добывают открытым способом: убирают пласты пород и, находя руду, содержащую серу, отправляют её на переработку. Но если эти условия не соблюдены и есть опасности, то применяют скважинный метод. В нём необходимо, чтобы достигалась температура плавления серы. Для этого применяют специальные установки. Аппарат для плавления комовой серы в этом способе просто необходим. Но об этом процессе -немного позднее.

Вообще при добыче серы любым способом существует большой риск отравления, потому как чаще всего вместе с ней залегают сероводород и сернистый газ, которые очень опасны для человека.

Чтобы лучше понять, какими недостатками и достоинствами обладает тот или иной способ, ознакомимся с методами переработки серосодержащей руды.

Извлечение

Тут тоже есть несколько приёмов, основанных на совершенно разных свойствах серы. Среди них выделяют термические, экстракционные, пароводяные, центрифугальные и фильтрационные.

Самые проверенные из них — термические. Они основаны на том, что температуры кипения и плавления серы ниже, чем у руд, в которые она «вклинивается». Проблема только в том, что расходуется много энергии. Для поддержания температуры раньше приходилось сжигать часть серы. Несмотря на всю простоту, этот метод малоэффективен, и потери могут доходить до рекордных 45 процентов.

Мы идём по ветке исторического развития, поэтому переходим к пароводяному методу. В отличие от термических эти способы до сих пор используются на многих фабриках. Как ни странно, основаны они на том же свойстве — отличии температуры кипения и плавления серы от аналогичных показателей для сопутствующих металлов. Разница состоит лишь в том, каким образом происходит нагрев. Весь процесс идёт в автоклавах — специальных установках. Туда подаётся обогащённая серная руда, содержащая до 80 % добываемого элемента. Затем под давлением в автоклав закачивается горячий водяной пар. Разогреваясь до 130 градусов по Цельсию, сера плавится и выводится из системы. Конечно, остаются и так называемые хвосты — частички серы, плавающие в воде, образовавшейся благодаря конденсированию водяного пара. Их удаляют и вновь пускают в процесс, так как там тоже содержится немало нужного нам элемента.

Один из самых современных методов — центрифужный. К слову, разработан он в России. Если кратко, суть его в том, что расплав смеси серы и минералов, которым она сопутствует, погружается в центрифугу и раскручивается с большой скоростью. Более тяжёлая порода за счёт центробежной силы стремится от центра, а сама сера остаётся выше. Затем полученные слои просто отделяют друг от друга.

Есть ещё один метод, который тоже по сей день используется на производствах. Заключается он в отделении серы от минералов через специальные фильтры.

В этой статье мы рассмотрим исключительно термические методы извлечения несомненно важного для нас элемента.

Процесс плавления

Исследование теплообмена при плавлении серы — важный вопрос, потому как это один из самых экономичных способов добычи этого элемента. Мы можем комбинировать параметры системы при нагревании, и нам необходимо вычислить их оптимальное сочетание. Именно для этого проводится исследование теплообмена и анализ особенностей процесса плавления серы. Существует несколько видов установок для осуществления этого процесса. Котёл для плавления серы — одна из них. Получение искомого элемента с помощью этого изделия — лишь вспомогательный способ. Однако сегодня есть специальная установка — аппарат для плавления комовой серы. Он может эффективно использоваться на производстве для получения высокочистой серы в большом объёме.

Для вышеизложенной цели в 1890 году была изобретена установка, позволяющая плавить серу на глубине и выкачивать на поверхность с помощью трубы. Её конструкция достаточно проста и эффективна в действии: две трубы находятся друг в друге. По внешней трубе циркулирует перегретый до 120 градусов (температура плавления серы) пар. Конец внутренней трубы достаёт до залежей нужного нам элемента. Нагреваясь водой, сера начинает плавиться и выходить наружу. Всё достаточно просто. В современном варианте установка содержит ещё одну трубу: она находится внутри трубы с серой, и по ней идёт сжатый воздух, который заставляет расплав подниматься быстрее.

Есть ещё несколько методов, и в одном из них достигается температура плавления серы. Под землю опускают два электрода и пускают по ним ток. Так как сера — типичный диэлектрик, она не проводит ток и начинает сильно нагреваться. Таким образом она плавится и с помощью трубы, как и в первом способе, выкачивается наружу. Если серу хотят направить на производство серной кислоты, то её поджигают под землёй и выводят полученный газ наружу. Его доокисляют до оксида серы (VI), а потом растворяют в воде, получая конечный продукт.

Мы разобрали плавление серы, установки плавления серы и способы её добычи. Теперь пришла пора выяснить, зачем нужны столь сложные методы. На самом деле анализ процесса плавления серы и система контроля температуры нужны для того, чтобы хорошо очистить и эффективно применить конечный продукт добычи. Ведь сера — один из важнейших элементов, играющих ключевую роль во многих сферах нашей жизни.

Применение

Бессмысленно говорить, где применяются соединения серы. Проще сказать, где они не применяются. Сера есть в любой резине и резиновых изделиях, в газе, который подаётся в дома (там он нужен для идентификации утечки в случае таковой). Это самые бытовые и простые примеры. На самом деле сфер применения серы бесчисленное множество. Перечислить их все просто нереально. Но если мы возьмёмся делать это, окажется, что сера — один из самых необходимых для человечества элементов.

Заключение

Из этой статьи вы узнали, какая температура плавления у серы, чем этот элемент так важен для нас. Если вы заинтересованы в этом процессе и его изучении, то наверняка почерпнули для себя что-то новое. Например, это могут быть особенности плавления серы. В любом случае нет предела совершенству, и никому из нас не помешают знания процессов, происходящих в промышленности. Вы можете самостоятельно продолжить освоение технологических тонкостей процессов добычи, извлечения и переработки серы и других элементов, содержащихся в земной коре.

Температура плавления серы. Установки для плавления серы

Сера — один из самых распространённых элементов земной коры. Чаще всего она встречается в составе минералов, содержащих кроме неё металлы. Очень интересны процессы, происходящие при достижении температуры кипения и плавления серы. Эти процессы, а также связанные с ними сложности мы и разберём в этой статье. Но для начала окунёмся в историю открытия этого элемента.

История

В самородном виде, а также в составе минералов сера была известна ещё с древности. В старых греческих текстах описано ядовитое действие ее соединений на человеческий организм. Сернистый газ, выделяемый при горении соединений этого элемента, действительно может быть смертельно опасен для людей. Примерно в 8 веке серу начали использовать в Китае для приготовления пиротехнических смесей. Неудивительно, ведь именно в этой стране, как считается, изобрели порох.

Ещё в Древнем Египте людям был известен способ обжига серосодержащей руды на основе меди. Таким образом добывали этот металл. Сера уходила в виде ядовитого газа SO₂.

Несмотря на известность с древнейших времён, знание о том, что представляет собой сера, пришло благодаря работам французского естествоиспытателя Антуана Лавуазье. Именно он установил, что она является элементом, а продукты её горения — оксидами.

Вот такая вот краткая история знакомства людей с этим химическим элементом. Далее мы подробно расскажем о процессах, происходящих в недрах земли и приводящих к образованию серы в том виде, в котором она есть сейчас.

Как появляется сера?

Существует распространённое заблуждение о том, что чаще всего этот элемент встречается в самородном (то есть чистом) виде. Однако это не совсем так. Самородная сера чаще всего встречается как вкрапление в другую руду.

На данный момент есть несколько теорий, касающихся происхождения элемента в чистом виде. Они предполагают отличие во времени образования серы и руд, в которые она вкрапляется. Первая, теория сингенеза, предполагает образование серы совместно с рудами. Согласно ей некоторые бактерии, обитающие в толще океана, восстанавливали сульфаты, находящиеся в воде, до сероводорода. Последний, в свою очередь, поднимался вверх, где с помощью других бактерий окислялся до серы. Она падала на дно, смешивалась с илом, и впоследствии они вместе образовывали руду.

Суть теории эпигенеза — то, что сера в руде образовалась позднее её самой. Тут есть несколько ответвлений. Мы расскажем лишь о самом распространённом варианте этой теории. Состоит он вот в чём: подземные воды, протекая через скопления сульфатных руд, обогащаются ими. Затем, проходя через месторождения нефти и газа, ионы сульфатов восстанавливаются до сероводорода благодаря углеводородам. Сернистый водород, поднимаясь к поверхности, окисляется кислородом воздуха до серы, которая и оседает в породах, образуя кристаллы. Эта теория в последнее время находит всё больше подтверждений, но пока остаётся открытым вопрос о химизме этих превращений.

От процесса происхождения серы в природе перейдём к её модификациям.

Аллотропия и полиморфизм

Сера, как и многие другие элементы таблицы Менделеева, существует в природе в нескольких формах. В химии их называют аллотропными модификациями. Существует сера ромбическая. Температура плавления её несколько ниже, чем у второй модификации: моноклинной (112 и 119 градусов по Цельсию). А различаются они строением элементарных ячеек. Ромбическая сера отличается большей плотностью и устойчивостью. Она может при нагревании до 95 градусов переходить во вторую форму — моноклинную. У обсуждаемого нами элемента есть аналоги в таблице Менделеева. Полиморфизм серы, селена и теллура учёные обсуждают до сих пор. Они имеют очень тесную связь между собой, и все модификации, которые они образуют, сильно похожи.

А далее мы разберём процессы, происходящие при плавлении серы. Но перед тем как начать, следует немного окунуться в теорию строения кристаллической решётки и явлений, происходящих при фазовых переходах вещества.

Из чего состоит кристалл?

Как известно, в газообразном состоянии вещество находится в виде молекул (или атомов), беспорядочно движущихся в пространстве. В жидком веществе составляющие его частицы группируются, но всё равно имеют достаточно большую свободу движения. В твёрдом агрегатном состоянии всё немного иначе. Здесь степень упорядоченности возрастает до своего максимального значения, и атомы образуют кристаллическую решётку. В ней, конечно, происходят колебания, но они имеют очень малую амплитуду, и это нельзя назвать свободным движением.

Любой кристалл можно поделить на элементарные ячейки — такие последовательные соединения атомов, которые повторяются во всём объёме образца соединения. Тут стоит уточнить, что такие ячейки — это не кристаллическая решётка, и тут атомы располагаются внутри объёма определённой фигуры, а не в её узлах. Для каждого кристалла они индивидуальны, но их можно разделить на несколько основных типов (сингоний) в зависимости от геометрии: триклинная, моноклинная, ромбическая, ромбоэдрическая, тетрагональная, гексагональная, кубическая.

Кратко разберём каждый тип решёток, ведь они делятся ещё на несколько подвидов. И начнём мы с того, чем они могут отличаться между собой. Во-первых, это соотношения длин сторон, а во-вторых, угол между ними.

Таким образом, триклинная сингония, самая низшая из всех, представляет собой элементарную решётку (параллелограмм), в которой все стороны и углы не равны между собой. Ещё один представитель так называемой низшей категории сингоний — моноклинная. Здесь два угла ячейки равны 90 градусам, а все стороны имеют разную длину. Следующий вид, относящейся к низшей категории, — ромбическая сингония. Она имеет три неравные между собой стороны, но все углы фигуры равны 90 градусам.

Перейдём к средней категории. И первый её член — тетрагональная сингония. Тут по аналогии нетрудно догадаться, что все углы фигуры, которую она представляет, равны 90 градусам, а также две из трёх сторон равны между собой. Следующий представитель — ромбоэдрическая (тригональная) сингония. Тут всё немного интереснее. Этот тип определяется тремя одинаковыми сторонами и тремя углами, которые равны между собой, но не являются прямыми.

Последний вариант средней категории — гексагональная сингония. В её определении ещё больше сложности. Этот вариант строится на трёх сторонах, две из которых равны и образуют угол 120 градусов, а третья находится в перпендикулярной им плоскости. Если взять три ячейки гексагональной сингонии и приложить их друг к другу, то мы получим цилиндр с шестигранным основанием (именно поэтому у неё такое название, ведь «гекса» в переводе с латинского означает «шесть»).

Ну а вершина всех сингоний, имеющая симметрию во всех направлениях, — кубическая. Она является единственной принадлежащей к высшей категории. Тут можно сразу догадаться, как её можно характеризовать. Все углы и стороны равны между собой и образуют куб.

Итак, мы закончили разбор теории по основным группам сингоний, а теперь подробнее расскажем о строении различных форм серы и свойствах, которые из этого вытекают.

Строение серы

Как уже было сказано, сера имеет две модификации: ромбическую и моноклинную. После раздела с теорией наверняка стало ясно, чем они отличаются. Но вся суть состоит в том, что в зависимости от температуры структура решётки может меняться. Вся суть в самом процессе превращений, происходящих, когда достигается температура плавления серы. Тогда кристаллическая решётка полностью разрушается, и атомы могут более-менее свободно двигаться в пространстве.

Но вернёмся к строению и особенностям такого вещества, как сера. Свойства химических элементов во многом зависят от их строения. Например, сера в силу особенностей кристаллической структуры обладает свойством флотации. Её частички не смачиваются водой, и прилипающие к ним пузырьки воздуха тянут их на поверхность. Таким образом, комовая сера всплывает при погружении в воду. На этом основаны некоторые способы отделения этого элемента из смеси ему подобных. А далее мы разберём основные методы добычи этого соединения.

Добыча

Сера может залегать с различными минералами, а следовательно, на различной глубине. В зависимости от этого выбирают разные способы добычи. Если глубина небольшая и под землёй нет скоплений газов, мешающих добыче, то материал добывают открытым способом: убирают пласты пород и, находя руду, содержащую серу, отправляют её на переработку. Но если эти условия не соблюдены и есть опасности, то применяют скважинный метод. В нём необходимо, чтобы достигалась температура плавления серы. Для этого применяют специальные установки. Аппарат для плавления комовой серы в этом способе просто необходим. Но об этом процессе -немного позднее.

Вообще при добыче серы любым способом существует большой риск отравления, потому как чаще всего вместе с ней залегают сероводород и сернистый газ, которые очень опасны для человека.

Чтобы лучше понять, какими недостатками и достоинствами обладает тот или иной способ, ознакомимся с методами переработки серосодержащей руды.

Извлечение

Тут тоже есть несколько приёмов, основанных на совершенно разных свойствах серы. Среди них выделяют термические, экстракционные, пароводяные, центрифугальные и фильтрационные.

Самые проверенные из них — термические. Они основаны на том, что температуры кипения и плавления серы ниже, чем у руд, в которые она «вклинивается». Проблема только в том, что расходуется много энергии. Для поддержания температуры раньше приходилось сжигать часть серы. Несмотря на всю простоту, этот метод малоэффективен, и потери могут доходить до рекордных 45 процентов.

Мы идём по ветке исторического развития, поэтому переходим к пароводяному методу. В отличие от термических эти способы до сих пор используются на многих фабриках. Как ни странно, основаны они на том же свойстве — отличии температуры кипения и плавления серы от аналогичных показателей для сопутствующих металлов. Разница состоит лишь в том, каким образом происходит нагрев. Весь процесс идёт в автоклавах — специальных установках. Туда подаётся обогащённая серная руда, содержащая до 80 % добываемого элемента. Затем под давлением в автоклав закачивается горячий водяной пар. Разогреваясь до 130 градусов по Цельсию, сера плавится и выводится из системы. Конечно, остаются и так называемые хвосты — частички серы, плавающие в воде, образовавшейся благодаря конденсированию водяного пара. Их удаляют и вновь пускают в процесс, так как там тоже содержится немало нужного нам элемента.

Один из самых современных методов — центрифужный. К слову, разработан он в России. Если кратко, суть его в том, что расплав смеси серы и минералов, которым она сопутствует, погружается в центрифугу и раскручивается с большой скоростью. Более тяжёлая порода за счёт центробежной силы стремится от центра, а сама сера остаётся выше. Затем полученные слои просто отделяют друг от друга.

Есть ещё один метод, который тоже по сей день используется на производствах. Заключается он в отделении серы от минералов через специальные фильтры.

В этой статье мы рассмотрим исключительно термические методы извлечения несомненно важного для нас элемента.

Процесс плавления

Исследование теплообмена при плавлении серы — важный вопрос, потому как это один из самых экономичных способов добычи этого элемента. Мы можем комбинировать параметры системы при нагревании, и нам необходимо вычислить их оптимальное сочетание. Именно для этого проводится исследование теплообмена и анализ особенностей процесса плавления серы. Существует несколько видов установок для осуществления этого процесса. Котёл для плавления серы — одна из них. Получение искомого элемента с помощью этого изделия — лишь вспомогательный способ. Однако сегодня есть специальная установка — аппарат для плавления комовой серы. Он может эффективно использоваться на производстве для получения высокочистой серы в большом объёме.

Для вышеизложенной цели в 1890 году была изобретена установка, позволяющая плавить серу на глубине и выкачивать на поверхность с помощью трубы. Её конструкция достаточно проста и эффективна в действии: две трубы находятся друг в друге. По внешней трубе циркулирует перегретый до 120 градусов (температура плавления серы) пар. Конец внутренней трубы достаёт до залежей нужного нам элемента. Нагреваясь водой, сера начинает плавиться и выходить наружу. Всё достаточно просто. В современном варианте установка содержит ещё одну трубу: она находится внутри трубы с серой, и по ней идёт сжатый воздух, который заставляет расплав подниматься быстрее.

Есть ещё несколько методов, и в одном из них достигается температура плавления серы. Под землю опускают два электрода и пускают по ним ток. Так как сера — типичный диэлектрик, она не проводит ток и начинает сильно нагреваться. Таким образом она плавится и с помощью трубы, как и в первом способе, выкачивается наружу. Если серу хотят направить на производство серной кислоты, то её поджигают под землёй и выводят полученный газ наружу. Его доокисляют до оксида серы (VI), а потом растворяют в воде, получая конечный продукт.

Мы разобрали плавление серы, установки плавления серы и способы её добычи. Теперь пришла пора выяснить, зачем нужны столь сложные методы. На самом деле анализ процесса плавления серы и система контроля температуры нужны для того, чтобы хорошо очистить и эффективно применить конечный продукт добычи. Ведь сера — один из важнейших элементов, играющих ключевую роль во многих сферах нашей жизни.

Применение

Бессмысленно говорить, где применяются соединения серы. Проще сказать, где они не применяются. Сера есть в любой резине и резиновых изделиях, в газе, который подаётся в дома (там он нужен для идентификации утечки в случае таковой). Это самые бытовые и простые примеры. На самом деле сфер применения серы бесчисленное множество. Перечислить их все просто нереально. Но если мы возьмёмся делать это, окажется, что сера — один из самых необходимых для человечества элементов.

Заключение

Из этой статьи вы узнали, какая температура плавления у серы, чем этот элемент так важен для нас. Если вы заинтересованы в этом процессе и его изучении, то наверняка почерпнули для себя что-то новое. Например, это могут быть особенности плавления серы. В любом случае нет предела совершенству, и никому из нас не помешают знания процессов, происходящих в промышленности. Вы можете самостоятельно продолжить освоение технологических тонкостей процессов добычи, извлечения и переработки серы и других элементов, содержащихся в земной коре.

Температура газов и плавления серы

    Натрий довольно широко применяется в качестве теплоносителя в различных энергетических установках. Он обладает достаточно хорошими физическими и теплофизическими свойствами, позволяющими осуществлять интенсивный теплосъем в различных теплообменных аппаратах (теплотворная способность 2180ккал/кг коэффициент теплопроводности, кал (см-с-град), 0,317 при 21 °С и 0,205 при 100 °С). Вместе с тем натрий характеризуется и существенными недостатками. Он обладает высокой химической активностью, благодаря которой он реагирует со многими химическими элементами и соединениями. При его горении выделяется большое количество тепла, что приводит к росту температуры и давления в помещениях. Он обладает большой реакционной способностью [температура горения около 900 °С, температура самовоспламенения в воздухе 330—360 °С, температура самовоспламенения в кислороде 118°С, минимальное содержание кислорода, необходимое для горения, 5 % объема, скорость выгорания 0,7—0,9 кг/ /(м2-мин)]. При сгорании в избытке кислорода образуется перекись NaaOa, которая с легкоокисляющимися веществами (порошками алюминия, серой, углем и др.) реагирует очень энергично, иногда со взрывом. Карбиды щелочных металлов обладают большой химической активностью в атмосфере углекислого и сернистого газов они самовоспламеняются энергично и взаимодействуют с водой со взрывом. Твердая углекислота взрывается с расплавленным натрием при температуре 350 °С. Реакция с водой начинается при температуре —98 °С с выделением водорода. Азотистое соединение NaNa взрывается при температуре, близкой к плавлению. В хлоре и фторе натрий воспламеняется при обычной температуре, с бромом взаимодействует при темпера- 

[c.115]
    Пример. Определить количество тепла, выделяющегося при сжигании в форсуночной печи 1,442 т/ч серы, и количество тепла, уносимого с уходящим из печи газом, если из этого количества серы образуется 8450 газа. Температура воздуха, подаваемого в печь, 40 » С, температура серы 0° С. Так как сера перед поступлением в печь должна быть расплавлена, то физическое тепло серы, поступающей в печь, будет определяться как затраченное на плавление. Тепло, затрачиваемое па плавление серы [c.59]

    Межкристаллитной коррозии в среде газов, содержащих серу, подвержены стали аустенитного класса с содержанием 8—20% никеля. Никель образует с серой химическое соединение (сульфид), которое в свою очередь образует с никелем легкоплавкую эвтектику никель—сульфид с температурой плавления 624° С. Поэтому следует избегать применения хромоникелевых сталей при высоких температурах в среде газов, содержащих серу. 

[c.70]

    Выходящий из печи горячий (1000—1150 °С) газ, в котором содержится 10—13% 502, поступает в котел-утилизатор 10 Температура газа снижается до 430 °С Полученный водяной пар используют для плавления серы, а также в паровых турбинах, приводящих в движение воздуходувку 7 и газодувку 25 После котла-утилизатора газ проходит последовательно через промывные колонны и и /5 и две ступени электрофильтров 19 и 24, между которыми имеется увлажнительная башня 20. [c.128]

    Поддержание высокой концентрации SO2 в обжиговом газе печи КС позволяет лучше использовать тепловой потенциал реакции горения. Добавление воздуха после обжига позволяет снизить температуру газа и получить необходимые концентрации SO2 и О2 перед реактором окисления. Сера — легкоплавкое вешество температура плавления 113 °С. Перед сжиганием ее расплавляют, используя пар, получаемый при утилизации теплоты ее горения. Расплавленная сера отстаивается и фильтруется для удаления имеющихся в природном сырье примесей и насосом подается в печь сжигания. Сера горит в основном в парофазном состоянии. Чтобы обеспечить ее быстрое испарение, необходимо ее диспергировать в потоке воздуха. Для этого используют форсуночные и циклонные печи. Первые оборудованы горизонтальными форсунками для тонкого распыления жидкости. В циклонной печи жидкая сера и воздух подаются 

[c.426]

    Процесс включает следующие стадии 1. Введение отработанной серной кислоты в расплав серы, имеющий температуру 250 °С, в результате чего образуется газовая смесь, состоящая из сернистого газа, паров элементарной серы и воды. 2. Охлаждение газовой смеси до температуры, превышающей температуру плавления серы, но ниже 160 °С, для конденсации элементарной серы, отделение сконденсировавшейся серы и возврат ее в резервуар с расплавленной серой. 3. Дальнейшее охлаждение газовой смеси для конденсации воды и отделение сконденсировавшейся воды.  [c.355]

    Газ, выходящий из конденсатора, поступает в горелку первого каталитического конвертора, где подогревается до температуры выше температуры плавления серы, чтобы она не выпадала на катализатор. Значение этой температуры зависит от давления и состава газовой смеси и колеблется в широком интервале. Для описываемой установки она равна около 220° С. [c.170]

    Горячий газ, выходящий из котла № 1, очищается при прохождении через фильтр 5 —слой кусков огнеупорных кирпичей. Этот фильтр, имеющий диаметр 5,8 м, располагается в низком цилиндрическом резервуаре. Он предохраняет слой катализатора от засорения твердыми частицами золы. Однако в связи с использованием на данном заводе плавленой серы скорость загрязнения фильтра оказалась относительно небольшой. Непосредственно перед фильтром горячего газа происходит объединение трех потоков потока газа из котла № 1, его байпасного потока газа и потока холодного воздуха от воздуходувки. С помощью задвижек эти потоки регулируются таким образом, чтобы при концентрации SO2 в газе после печи 10,4% на входе в контактный аппарат газ имел концентрацию SO2 9,5% и температуру 424 °С. [c.86]

    При горении I кг элементарной серы выделяется 2213 ккал тепла, которое расходуется на плавление серы, нагревание обжигового газа, для получения пара н частично теряется в окружающую среду. Скорость горе-ння элементарной серы повышается с увеличением температуры и концентрации кислорода в зоне горения. Однако с повышением температуры увеличивается давление паров серы, поэтому возможен унос их с обжиговым газом. Несгоревшая парообразная сера при

Плавление серы. Установки плавления серы

Установка для плавления серы производительностью 200 т/день

Общее описание установки производительностью 200 т/день:

Размеры установки: 6 х 3 х 2,5 м, вес 8.000 кг.

• прямоугольный кожух из углеродистой стали
• съемная крышка кожуха на болтах для очистки, снятия и удобства обслуживания парового змеевика (трехрядное горизонтальное исполнение, потребность в паре ~1100 кг/ч при минимальном давлении в 6,5 бар, температура пара= 170°С, влажность <2%)
• внутренняя обвязка для системы продувки
• общее исполнение включает опорную конструкцию для установленного в углу насоса для расплавленной серы и установленной в центре мешалки в сборе
• изоляция бака
• коллектор пара, паросепаратор и рециркуляционная обвязка для серы
• насос для расплавленной серы, Q=10 т/ч

Примечание:

Электрические соединения оканчиваются на соответствующем узле на установке плавления, что позволяет упростить подключение установки к местной системе электроснабжения, в соответствии с региональными и эксплуатационными требованиями.

Линия выхода серы, линии возврата пара и конденсата заканчиваются на установке.

Предлагаемые установки плавления не являются полностью герметичными установками. Герметичное исполнение потребует поддержку заказчика в инжиниринге и разработке с возможным включением системы вентиляции.

Плавление серы. Оборудование и плавильные печи для серы. Плавильный аппарат комовой серы производительностью 60 т/ч

Исходные данные:

Расчетные технические характеристики:

Расчетные характеристики рабочей среды:

Описание процесса

Твердые куски серы подаются ленточным конвейером из питательного бункера в печь. Ленточный конвейер должен быть оснащен следующим оборудованием:

• Системой пожаротушения;
• Металлодетектор для сигнализации и остановки ленты для ручного удаления металла;
• Защитой от воздействия окружающей среды;
• Весами.

Установка ленточного конвейера и дополнительного оборудования предусматривается третьими лицами.

Дозирование извести происходит винтовым конвейером из приемного бункера на ленточный конвейер подачи серы.

Для плавления серы в печи установлены паровые теплообменные змеевики, которые поддерживают температуру около 130-140°C. Для улучшения теплообмена и предотвращения появления холодных зон в печи установлено перемешивающее устройство.

Плавильный аппарат работает в режиме полного заполнения. Для предотвращения пенообразования во время процесса плавления оставляют запас приблизительно 500 мм над поверхностью жидкого продукта.

Из печи поток жидкой серы поступает в резервуар грязной расплавленной серы, который используется как буферный резервуар перед фильтрованием. Твердые вещества, которые накапливаться в резервуаре грязной расплавленной серы, могут быть удалены с помощью системы двойных клапанов в нижней части резервуара.

С помощью двух центробежных насосов с магнитным приводом расплавленная сера подается на узел фильтрации для удаления содержащихся в ней примесей.

Для обеспечения непрерывности процесса узел фильтрации состоит из двух фильтров. Пока один в работе второй находится в режиме очистки. Также для корректного проведения процесса узел фильтрации оснащен двумя насосами и резервуаром намывки.

После фильтрации расплавленная чистая сера направляется в резервуарный парк для хранения.

Составные части установки (согласно технологической схеме)

1. Плавильная печь комовой серы:

Нагревательные змеевики:

Материальное исполнение:

В комплекте:

• Опора;
• Нагревательные змеевики;
• Вентиляционная труба;
• Перемешивающее устройство;
• Площадка с перилами расположенная по периметру аппарата для обслуживающего персонала;
• Крышка с шарнирно поворотным креплением;
• Крепление для изоляции;
• Футеровка.

Не включено:

• Изоляция;
• Арматура, измерительные приборы или трубопроводные переходники;
• Электрические соединения;
• NACE тест;

Типовой чертеж плавильного аппарата

Фланцы:

N1. Перемешивающее устройство DN 700;
N2. Дренаж DN 700 150# RF;
N3-7. Для нагревательных змеевиков DN 1450;
N8. Загрузочное отверстие 1000×1700 мм;
N9. Измеритель температуры DN 200 150# SO RF;
N10. Уровнемер DN 200 150# SO RF;
N11. Резервный DN 200 150# SO RF;
N12. Люк лаз DN 500 SO FF;
N13. Разгрузочное отверстие DN 150 150# RF;

Примечание: Представленные чертежи ознакомительного характера.

2. Резервуар расплавленной серы:

Габаритные размеры:

3. Насосы расплавленной серы:

4. Насосы намывки:

5. Резервуар намывки:

Габаритные размеры:

6. Фильтр жидкой серы:

Комплектация установки плавления комовой серы:

• Плавильная печь;
• Резервуар расплавленной серы;
• Насос расплавленной серы;
• Насос намывки;
• Резервуар намывки;
• Фильтр жидкой серы;
• Бункер для извести;
• Система дозирования извести;
• Система автоматизации печи плавления комовой серы.

Почему производитель не рекомендует иметь резервную плавильную печь?

Самое важное в процессе плавления серы – это поддержание постоянной температуры (между 120-150°C, чтобы сера не кристаллизовалась), следовательно, вся трубная обвязка и КИП должны быть в рубашке, с изоляцией в резервуаре, и нагревающие змеевики в резервуарах, фильтр в рубашке.

В плавильной печи правильно подобранное исполнение нагревающих змеевиков и перемешивающего механизма улучшат передачу тепла, предотвратив образование холодных мест, осадок твердых веществ и кристаллизацию, что может привести к коррозии на сколько это возможно. Это является целью исполнения аппарата.

В соответствии с данным принципом, процесс плавления должен быть непрерывным.

Что произойдет, если остановить плавильную печь?:

• Полное охлаждения резервуара может занять примерно 5 дней.
• Ввод в эксплуатацию резервуара может занять до 10 дней.

Таким образом, необходимо будет иметь достаточно места для хранения на заводе, чтобы покрыть эти непроизводственные дни, это может означать более большой резервуар для хранения с большим потреблением пара.

Вторая проблема: при этих остановах и пуске в эксплуатацию значительно увеличивается вероятность коррозии, чем при непрерывной работе, ведущая к повреждению кирпичной футеровки и стенки резервуара.

Мы не знаем, какое намерение заказчика со второй плавильной печью, как часто она будет использоваться или только как запасная. Если вы эксплуатируете резервуар с этими остановами, то вы легко сократите срок службы установки наполовину.

Описание предложенного оборудования

Выше описана установка с производительностью 1440 тонн / день (60 тонн/час). Используется только одна плавильная печь, установка не спроектирована для того, чтобы работали две плавильные печи одновременно (в соответствии с исходными требованиями, что одна будет в резерве).

В заключении, судя по нашему опыту и по нашему мнению, плавильная печь — это установка, всегда работающая в непрерывном режиме, нет необходимости иметь запасную установку.

Как пример: Проект на установку плавления серы производительностью 2500 тонн / день с двумя плавильными печами, каждая работала при своих 75% мощности. Установка исправно работает с 2009.

Установка плавления комовой серы производительностью 1000 кг/час

Стандартная установка включает в себя:

• бункер серы
• транспортная лента, горизонтальная + наклонная часть
• систему дозирования извести
• плавильный резервуар серы (включая змеевики, мешалку и кирпичную футеровку)
• резервуар грязной серы (включая змеевики, мешалку и кирпичную футеровку)
• фильтр жидкой серы
• резервуар намывки (включая змеевики, мешалку)
• резервуар хранения жидкой серы (включая внешний обогрев)
• металлоконструкции
• трубную обвязку с теплоизоляцией
• арматура
• КИП

Особенности конструкции:

• Контроль температуры на протяжении всего процесса исключительно важен, так как вязкость серы значительно меняется в зависимости от температуры.

Важно: максимальный размер частиц серы должен быть 3-5 мм

Описание технологического процесса

1. Система дозирования

Комовая сера подается из бункера хранения серы на ленточный транспортер.

Далее из бункера для хранения известь по шнековому питателю подается весовой бункер-дозатор, который дозированно подает ее прямо на загрузочный конвейер серы.

2. Плавильный резервуар серы

Затем сера высыпается в плавильный резервуар. Стальной футерованый плавильный резервуар оснащен мешалкой, нагревательными спиралями (паровыми змеевиками).

Паровой змеевик поднимает температуру серы для начала плавления и поддерживает температуру жидкой серы в резервуаре на уровне приблизительно 130-140°C. В зависимости от температуры серы и уровня жидкости регулируется количество пара, подаваемое в нагревательный змеевик в плавильном резервуаре для поддержания требуемой температуры серы. Плавильный резервуар – резервуар постоянного заполнения (то есть уровень в резервуаре всегда максимальный). Высота стенки над уровнем жидкости приблизительно 500 мм для предотвращения пенообразования в процессе плавления.

3. Резервуар грязной серы

Жидкая сера подается в резервуар грязной серы, который служит в качестве буферного между резервуаром плавления и фильтром серы (например, во время дренирования фильтра). Стальной футерованный резервуар грязной оснащен мешалкой, нагревательными спиралями (паровыми змеевиками).

Твердые частицы, которые могут накапливаться в резервуаре плавления / грязной серы, удаляются через систему двойных клапанов в нижней части резервуара:

Уровень в резервуаре грязной серы контролируется с помощью датчика объема на входном ячейковом питателе.

4. Фильтрация серы

До фильтрации на фильтровальные элементы необходимо подать фильтрующий материал. Как правило, это целлюлозный материал, необходимый для улучшения фильтрации серы. Фильтрующий материал добавляется в намывной резервуар, где смешивается с чистой расплавленной серой. Жидкая сера с фильтрующим материалом в виде суспензии из намывного резервуара перекачивается в фильтр с помощью центробежного насоса. После заполнения фильтра намывной насос останавливают.

Далее грязную серу прокачивают через фильтр. Твердые примеси оседают на элементах фильтра, и чистая сера подается в резервуар для хранения и на заполнение резервуара намывки.

Температура плавления кислорода или серы

    Свойства и применение фосфора. Фосфор встречается в нескольких аллотропических модификациях, из которых на практике приходится сталкиваться с двумя — белой и красной. Белый фосфор (его называют также желтым) имеет плотность 1,8 г см , температуру плавления 44 °С и температуру кипения 281 °С. В воде белый фосфор практически нерастворим, хорошо растворяется в сероуглероде, бензоле, толуоле и других. Он очень ядовит, имеет специфический запах и светится в темноте, хранить его следует в темном месте. Белый фосфор отличается высокой реакционной способностью — он очень легко окисляется кислородом, хлором, серой и другими элементами, образует большое количество соединений. При нагревании без доступа воздуха белый фосфор переходит в более устойчивую форму — так называемый красный фосфор. Красный фосфор представляет собой буро-красный продукт с плотностью 2,3 г/сл , нерастворимый в сероуглероде и других растворителях и обладающий значительно меньшей химической активностью, чем белый фосфор. [c.347]
    Натрий обладает весьма высокой химической активностью, легко реагирует с водой при комнатной температуре с выделением водорода и образованием раствора гидроксида натрия. При этом выделяется тепло, достаточное для расплавления натрия. Он способен вступать в реакцию со многими неорганическими и органическими веществами. Легко окисляется кислородом воздуха, давая в отсутствие влаги оксид натрия. При температуре плавления и выше реагирует с водородом, образуя гидрид. Реакция натрия с серой начинается при комнат- [c.205]

    Наряду с термодинамической применяется также международная практическая (стоградусная) температурная шкала. Она определяется посредством ряда реперных точек, расположенных в разных областях температуры (тройная точка воды, температуры плавления серебра, золота, нормальные температуры кипения кислорода, воды, серы и др.). Величина градуса в ней принимается равной /юо интервала температуры между точками плавления льда (0°С) и кипения воды (100° С), причем обе точки определяются при нормальном давлении и для воды нормального изотопного состава. Величина градуса этой шкалы практически совпадает с величиной градуса термодинамической шкалы. [c.214]

    ВОДОРОДНАЯ СВЯЗЬ — соединение посредством атома водорода двух атомов разных молекул или одной молекулы. В. с. возникает между атомами кислорода, азота, фтора, реже—хлора, серы и др. С наличием В. с. связаны такие свойства веществ, как ассоциация молекул и обусловленное ею повы-ш епие температуры плавления и кипения, особенности в колебательных и электронных спектрах, аномалии в растворимости и др. (см. Вода). Благодаря [c.57]

    Обычными примесями в техническом никеле являются кобальт, железо, кремний, медь. Эти примеси не оказывают вредного влияния, так как образуют с никелем твердые растворы. При содержании углерода свыше 0,4% но границам зерен выделяется графит, что вызывает снижение прочности металла. Сера является вредной примесью, образующей с никелем сульфид N 382, который дает с никелем эвтектику с температурой плавления 625°С. Кислород, присутствующий в металле в виде N 0, при малом его содержании не сказывается на свойствах металла. [c.256]

    Получение чистых металлов из руд очень затруднено вследствие высокой температуры плавления этих металлов и чрезвычайной химической активности при высоких температурах. В этих условиях металлы подгруппы титана легко соединяются с кислородом, галогенами, серой, углеродом, азотом, образуют сплавы почти со всеми металлами. [c.126]

    Кальций, легкий щелочноземельный серебристо-белый металл. Плотность кальция при 20°С—1,55-10 кг/м , температура плавления 842°С, температура кипения 1495°С. Это довольно химически активный металл. Он способен воспламеняться в сухом воздухе при 300 °С, в присутствии влаги активно взаимодействует с кислородом воздуха, с хлором и бромом. Кальций энергично вступает в реакции с большинством кислот за исключением концентрированных серной и азотной а при нагревании-— с фтором, серой, водородом, азотом, углеродом, фосфором, сульфидами, оксидами, галогенами. С рядом металлов образует интерметаллические соединения. [c.240]

    Отрицательное влияние низкой концентрации кислорода в продуктах сгорания и существования восстановительных зон выражается в следующем. Со снижением концентрации кислорода в продуктах сгорания затягивается процесс окисления соединений серы и могут возникнуть условия, когда сера совместно с газами выносится из топки в виде сульфидных соединений. Следовательно, со снижением концентрации кислорода увеличивается вероятность появления низкоплавких эвтектических смесей FeS-FeO, FeS-Fe и других, что способствует интенсификации загрязнения как экранных, так и конвективных поверхностей нагрева. Общеизвестно, что в востановительной среде из-за образования FeO температура плавления золы ниже, чем в окислительной. Это в свою очередь способствует возникновению связанно-шлаковых отложений. [c.292]

    Возможно также, что не менее важное значение имеет увеличение объема атома, соединяющего ароматические ядра бисфенола. Так, Ус (объем, занимаемый атомом углерода) ароматические ядра, так же как и при увеличении объема заместителей у центрального атома углерода, приводит к понижению температуры плавления полимера, если межмолекулярное взаимодействие не возрастает. Для поликарбоната на основе ди (4-оксифенил) амина высокая температура плавления связана с образованием [c.144]

    Вследствие того, что строение решетки оказывает сильное конститутивное влияние, аддитивность в температурах плавления отходит на второй план. Введение кислорода почти всегда сопровождается повышением температуры плавления замещение водорода на метильную группу при кислороде, азоте и сере большей частью сопровождается понижением температуры плавления. [c.203]

    Если один и тот же элемент может существовать в виде различных простых веществ, то такое явление называется аллотропией. Общеизвестным примером может служить I и лopoд, который образует два простых вещества — обычный, атмосферный кис